آستر غنی از روی اپوکسی پلی‌آمید ٪65 KEP-131

• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه 65 درصد پودر روی خالص
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی-پلی‌آمید
• نسبت اختلاط رزین به سخت‌کننده: 1 به 4
• فام رنگ: خاکستری روی (Zinc Grey)
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: 2.1 تا 3.1 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در 25 درجه سانتی‌گراد: 4 تا 6 ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد: 1 تا 2 ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 8 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتی‌گراد: 4 تا 5 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 50 تا 75 میکرون
• درصد جامد حجمی: 60 ± 2 درصد
• دانسیته: 2.30 ± 0.10 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 27 درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• مقاومت حرارتی پیوسته: 120 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی لحظه‌ای: 140 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت در برابر مه نمکی تک‌لایه: 1000 ساعت
• دوره انبارداری: 12 ماه در دمای 25 درجه سانتی‌گراد

آماده‌سازی سطح

سطح فولادی پیش از اجرای آستر باید کاملاً عاری از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها باشد. آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود.

پس از سندبلاست، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده برای ایجاد چسبندگی مناسب کنترل شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، قسمت آسیب‌دیده باید پیش از اجرای پوشش ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود.

کیفیت آماده‌سازی سطح در عملکرد آسترهای ضدخوردگی اهمیت زیادی دارد و نباید اجرای رنگ روی سطح دارای زنگ‌زدگی، روغن یا آلودگی‌های باقی‌مانده انجام شود.

نحوه اجرای آستر غنی از روی KEP-131

دو جزء محصول را به صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت تعیین‌شده به جزء رزین اضافه کرده و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین کاملاً مخلوط کنید.

برای تنظیم ویسکوزیته از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده شود. مخلوط آماده‌شده باید در مدت عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود و پس از شروع سفت شدن، نباید مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

به دلیل وجود مقدار بالای پودر روی، همزدن مکانیکی مداوم در زمان مصرف ضروری است تا از ته‌نشینی روی و تغییر یکنواختی پوشش جلوگیری شود.

آستر KEP-131 را می‌توان با اسپری ایرلس، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو اجرا کرد. اسپری ایرلس روش اصلی اعمال این محصول محسوب می‌شود و برای آن قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI به عنوان تنظیمات پیشنهادی اعلام شده است.

سیستم پوششی و لایه‌های بعدی

آستر غنی از روی KEP-131 معمولاً به عنوان لایه اولیه سیستم ضدخوردگی اجرا می‌شود و پس از رسیدن به شرایط مناسب، می‌تواند با پوشش‌های میانی و رویه سازگار پوشانده شود. انتخاب لایه‌های بعدی باید بر اساس محیط خورنده، نوع سازه و مشخصات سیستم رنگ انجام شود.

در پروژه‌هایی که استفاده از پوشش‌های اپوکسی در لایه‌های میانی یا رویه مورد نظر است، می‌توانید برای انتخاب محصول مناسب و خرید رنگ اپوکسی، محصولات سازگار با سیستم پوششی پروژه را بررسی کنید.

شرایط مناسب اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شود.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است.

حتی‌الامکان از اجرای آستر در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.

نکات ایمنی و نگهداری

KEP-131 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید در هنگام استفاده و نگهداری از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود. در محیط‌های بسته، رعایت تهویه مناسب الزامی است و استفاده از محصول باید مطابق الزامات ایمنی مندرج در برگه MSDS انجام شود.

محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند.

برای مشاهده سایر محصولات تخصصی و پوشش‌های مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، شکیباپینت محصولات متنوعی برای حفاظت و پوشش‌دهی سطوح مختلف ارائه می‌کند.