خرید و قیمت رنگ اپوکسی

رنگ اپوکسی یکی از مهم ترین پوشش های دو جزئی برای حفاظت سطوح در پروژه های صنعتی، ساختمانی و زیرساختی است. این گروه از رنگ ها به دلیل چسبندگی مناسب به زیرکار آماده شده، مقاومت مکانیکی، تحمل تماس با بسیاری از مواد شیمیایی و امکان استفاده در سیستم های چند لایه، برای سازه های فلزی، تجهیزات کارخانه، مخازن، خطوط لوله، سطوح بتنی و بسیاری از محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

با این حال، انتخاب رنگ اپوکسی نباید فقط براساس نام محصول یا قیمت هر کیلو انجام شود. نوع سطح، میزان خوردگی محیط، تماس با آب یا مواد شیمیایی، ضخامت مورد نیاز، شرایط اجرا و نوع لایه نهایی همگی روی عملکرد سیستم تاثیر دارند. برای مثال، اپوکسی مناسب یک سازه فلزی با رنگ مورد نیاز داخل استخر یا سطح کاشی یکسان نیست.

در این صفحه می توانید انواع رنگ های اپوکسی کملیون را مشاهده کرده و براساس شرایط پروژه، آستر، لایه میانی یا رنگ رویه مناسب را انتخاب کنید. اگر هنوز میان اپوکسی و دیگر پوشش های صنعتی تردید دارید، بررسی سایر محصولات بخش خرید رنگ صنعتی نیز می تواند به مقایسه بهتر گزینه ها کمک کند.

رنگ اپوکسی چیست؟

رنگ اپوکسی یک پوشش پلیمری است که در بسیاری از کاربردهای صنعتی به صورت دو جزئی عرضه می شود. یک جزء شامل رزین اپوکسی و پیگمنت ها و جزء دیگر شامل سخت کننده یا هاردنر است. پس از ترکیب این دو جزء با نسبت تعیین شده توسط تولیدکننده، واکنش شیمیایی آغاز می شود و رنگ پس از اجرا به یک فیلم سخت و چسبنده تبدیل می شود.

نوع سخت کننده نقش مهمی در ویژگی های رنگ نهایی دارد. در محصولات مختلف ممکن است از هاردنرهای پلی آمید، پلی آمین، آمین اداکت یا سیستم های تخصصی دیگر استفاده شود. به همین دلیل دو محصول که هر دو با عنوان رنگ اپوکسی عرضه می شوند می توانند از نظر انعطاف پذیری، مقاومت شیمیایی، زمان خشک شدن و کاربرد تفاوت قابل توجهی داشته باشند.

رنگ اپوکسی معمولا زمانی انتخاب می شود که علاوه بر ظاهر سطح، حفاظت از زیرکار نیز اهمیت داشته باشد. در محیط های صنعتی، پوشش باید بتواند در برابر شرایطی مانند رطوبت، روغن، مواد شوینده، سایش، آلودگی های صنعتی یا مواد شیمیایی مشخص مقاومت کند.

مقاومت شیمیایی اپوکسی نباید به صورت مطلق در نظر گرفته شود. نوع ماده شیمیایی، غلظت، دمای تماس و مدت زمان تماس همگی روی عملکرد پوشش تاثیر دارند. محصولات اپوکسی تخصصی نیز معمولا برای گروه مشخصی از شرایط طراحی می شوند. برای نمونه، سیستم های اپوکسی صنعتی با مقاومت شیمیایی بالا برای محیط های مشخص تولید می شوند و تولیدکنندگان فنی نیز عملکرد آن ها را براساس نوع ماده و شرایط تماس ارزیابی می کنند.

رنگ اپوکسی چه تفاوتی با کفپوش اپوکسی دارد؟

یکی از اشتباهات رایج هنگام خرید، یکسان در نظر گرفتن رنگ اپوکسی و کفپوش اپوکسی است. هر دو محصول می توانند بر پایه رزین اپوکسی باشند، اما ساختار سیستم، ضخامت و کاربرد آن ها الزاما یکسان نیست.

رنگ اپوکسی معمولا در ضخامت کمتر و به عنوان آستر، لایه میانی یا رویه روی فلز، بتن و دیگر سطوح سازگار اجرا می شود. در مقابل، کفپوش اپوکسی به عنوان یک سیستم کف طراحی شده و می تواند شامل پرایمر، لایه میانی، روکش خودتراز، سنگدانه و لایه نهایی باشد.

اگر هدف پروژه پوشش کف کارخانه، انبار، پارکینگ یا محیط پرتردد است، علاوه بر قیمت رنگ باید ضخامت و ساختار کامل کف نیز بررسی شود. برای مقایسه مواد و سیستم های مربوط به کف می توانید صفحه قیمت کفپوش اپوکسی را مشاهده کنید.

ویژگی	رنگ اپوکسی	کفپوش اپوکسی
کاربرد اصلی	فلز، بتن، تجهیزات و سازه	کف صنعتی و تجاری
ضخامت	معمولا کمتر	بسته به سیستم بیشتر
روش اجرا	اسپری، غلتک یا قلم مو	غلتک، لیسه یا سیستم خودتراز
تعداد لایه	آستر، میانی یا رویه	پرایمر، میانی و رویه
میزان مصرف مواد	کمتر	بیشتر
تحمل تردد سنگین	وابسته به سیستم	قابل طراحی برای بارهای بالا

انواع رنگ اپوکسی براساس جایگاه در سیستم پوششی

برای انتخاب درست باید بدانیم هر محصول قرار است در کدام بخش سیستم استفاده شود. استفاده از یک رویه به جای آستر یا انتخاب آستر نامناسب می تواند عملکرد سیستم را کاهش دهد.

آستر اپوکسی

آستر اپوکسی اولین لایه رنگ روی سطح آماده شده است. وظیفه این لایه ایجاد چسبندگی مناسب به زیرکار و فراهم کردن بستر برای لایه های بعدی است.

آسترهای اپوکسی می توانند با پیگمنت های ضد خوردگی مختلف تولید شوند. زینک فسفات، زینک ریچ، زینک کرومات و اکسید آهن از جمله ترکیباتی هستند که بسته به فرمولاسیون و کاربرد محصول در آسترهای صنعتی استفاده می شوند.

آستر مناسب باید براساس نوع فلز و محیط خورنده انتخاب شود. برای مثال، انتخاب سیستم یک سازه فلزی در محیط داخلی خشک با سازه ای در پالایشگاه یا محیط ساحلی یکسان نیست.

رنگ میانی اپوکسی

لایه میانی میان آستر و رنگ نهایی قرار می گیرد و نقش مهمی در افزایش ضخامت خشک کل سیستم و ایجاد سد محافظ دارد.

در برخی رنگ های میانی از پیگمنت های ورقه ای مانند MIO استفاده می شود. این ساختار می تواند مسیر نفوذ عوامل خورنده را پیچیده تر کند و به افزایش عملکرد سیستم پوششی کمک کند.

رنگ میانی در پروژه های صنعتی بزرگ اهمیت ویژه ای دارد؛ زیرا بسیاری از مشخصات فنی پروژه، ضخامت کل سیستم را به صورت مجموع چند لایه تعیین می کنند.

رنگ رویه اپوکسی

رویه اپوکسی آخرین لایه سیستم در بسیاری از محیط های داخلی است. این محصول رنگ نهایی، براقیت و بخشی از مقاومت سطح در برابر سایش و مواد شیمیایی را ایجاد می کند.

برای محیط های داخلی صنعتی که سطح به مقاومت شیمیایی و مکانیکی نیاز دارد، رویه اپوکسی گزینه رایجی است. با این حال، در فضای باز و محیطی که حفظ فام و براقیت زیر تابش مستقیم خورشید اهمیت دارد، باید محدودیت اپوکسی در برابر UV در نظر گرفته شود.

بسیاری از سیستم های اپوکسی در معرض طولانی مدت نور فرابنفش دچار تغییر رنگ یا گچی شدن سطح می شوند. حتی برخی اپوکسی های کم زردشونده نیز تحت UV می توانند تغییر ظاهری داشته باشند؛ هرچند این تغییر لزوما به معنی از بین رفتن فوری عملکرد فنی پوشش نیست.

رنگ اپوکسی های بیلد

High Build یا های بیلد به پوشش هایی گفته می شود که برای دستیابی به ضخامت خشک بالاتر در تعداد لایه کمتر طراحی شده اند.

این محصولات در سازه های فلزی، مخازن، تجهیزات صنعتی و پروژه هایی که رسیدن به ضخامت مشخص اهمیت دارد کاربرد دارند. میزان ضخامت مجاز هر لایه باید از دیتاشیت همان محصول بررسی شود و افزایش ضخامت به صورت تجربی توصیه نمی شود.

اپوکسی زینک ریچ

زینک ریچ اپوکسی نوعی آستر تخصصی برای حفاظت از سطوح فولادی است که مقدار مشخصی پودر روی در فیلم خشک دارد.

این نوع آستر بیشتر در پروژه های صنعتی و سازه هایی که حفاظت ضد خوردگی اهمیت بالایی دارد استفاده می شود. برای رسیدن به عملکرد مناسب، آماده سازی سطح فولاد و رعایت ضخامت فیلم خشک اهمیت بسیار زیادی دارد.

رنگ اپوکسی فنولیک

اپوکسی فنولیک برای بعضی محیط های دارای تماس شیمیایی یا شرایط سخت تر طراحی می شود. این گروه معمولا در مخازن، صنایع شیمیایی و بعضی تجهیزات صنعتی مورد بررسی قرار می گیرد.

انتخاب اپوکسی فنولیک باید براساس ماده داخل مخزن، غلظت، دما و مدت تماس انجام شود و صرف عنوان فنولیک برای تایید مقاومت شیمیایی کافی نیست.

جدول انتخاب رنگ اپوکسی بر اساس کاربرد

محل استفاده	نیاز اصلی	نوع سیستم قابل بررسی	نکته مهم
سازه فولادی	حفاظت در برابر خوردگی	آستر + میانی + رویه اپوکسی	درجه آماده سازی فلز اهمیت دارد
تجهیزات کارخانه	مقاومت مکانیکی و شیمیایی	اپوکسی پلی آمید یا پلی آمین	نوع ماده شیمیایی مشخص شود
مخازن	مقاومت شیمیایی	اپوکسی تخصصی یا فنولیک	شرایط غوطه وری بررسی شود
خطوط لوله	حفاظت ضد خوردگی	سیستم اپوکسی متناسب	دما و شرایط محیط مهم است
بتن صنعتی	کاهش نفوذ و سایش	اپوکسی مخصوص بتن	رطوبت بتن کنترل شود
استخر	تماس دائم با آب	اپوکسی استخری تخصصی	آبگیری پس از پخت کامل انجام شود
کاشی	چسبندگی به سطح لعاب دار	اپوکسی سازگار با کاشی	سطح باید زبر و چربی زدایی شود
کابینت	مقاومت سطح و ظاهر	سیستم متناسب با جنس کابینت	هر اپوکسی صنعتی مناسب کابینت نیست

کاربرد رنگ اپوکسی روی آهن

یکی از اصلی ترین کاربردهای پوشش های اپوکسی، محافظت از آهن و فولاد است. سطح آهن بدون محافظ در مجاورت رطوبت و اکسیژن مستعد خوردگی است و در محیط های صنعتی این فرایند می تواند تحت تاثیر نمک ها، مواد شیمیایی و آلودگی های محیطی تشدید شود.

رنگ اپوکسی آهن معمولا بخشی از یک سیستم چند لایه است. ابتدا سطح آهن از زنگ، چربی، روغن و آلودگی پاک می شود، سپس آستر ضد خوردگی مناسب اجرا شده و در صورت نیاز از لایه میانی و رویه استفاده می شود.

صرف اجرای رنگ روی سطح زنگ زده نمی تواند حفاظت بلندمدت ایجاد کند. هرچه آماده سازی سطح دقیق تر باشد، امکان دستیابی به چسبندگی و عملکرد بهتر بیشتر می شود.

برای سازه های فلزی جدید نیز وجود پوسته نورد، آلودگی کارگاهی، روغن و گرد و غبار باید پیش از اعمال پوشش بررسی شود.

رنگ اپوکسی برای فلزات چه کاربردی دارد؟

عبارت فلزات طیف گسترده ای از زیرکارها را شامل می شود. فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم و دیگر فلزات رفتار سطحی یکسانی ندارند.

برای اجرای رنگ اپوکسی فلزات باید نوع فلز مشخص شود تا روش آماده سازی و آستر مناسب انتخاب گردد. اپوکسی که روی فولاد سندبلاست شده چسبندگی مطلوب دارد ممکن است بدون پرایمر مناسب روی سطح گالوانیزه یا بسیار صیقلی عملکرد مشابهی نداشته باشد.

کاربردهای رایج اپوکسی روی فلز عبارتند از:

• اسکلت و سازه های فولادی
• سوله های صنعتی
• خطوط لوله
• تجهیزات پالایشگاهی
• ماشین آلات
• پل ها و سازه های فلزی
• مخازن
• تجهیزات نیروگاهی
• قطعات فلزی کارخانه
• سازه های دریایی غیر مغروق

در محیط های بسیار خورنده، طراحی سیستم باید براساس طبقه خوردگی محیط، آماده سازی سطح و ضخامت مورد نیاز انجام شود.

رنگ اپوکسی کاشی چیست؟

رنگ کردن کاشی می تواند در بعضی پروژه های بازسازی، جایگزینی برای تخریب کامل سطح باشد. مشکل اصلی این است که کاشی لعاب دار سطحی صاف و کم جذب دارد و رنگ معمولی نمی تواند چسبندگی مناسبی روی آن ایجاد کند.

رنگ اپوکسی کاشی به دلیل ساختار دو جزئی و ایجاد فیلم سخت می تواند برای بعضی سطوح کاشی و سرامیک گزینه قابل بررسی باشد، اما موفقیت آن مستقیما به آماده سازی سطح وابسته است.

پیش از اجرا معمولا باید:

1. چربی، مواد شوینده و رسوب سطح حذف شوند.
2. سطح کاملا خشک شود.
3. لعاب با روش مناسب زبر شود.
4. قسمت های لق یا ترک خورده تعمیر شوند.
5. پرایمر یا لایه اتصال سازگار در صورت نیاز استفاده شود.
6. زمان پخت کامل پیش از شستشو رعایت شود.

در نقاطی که دائما زیر آب قرار می گیرند یا رطوبت از پشت کاشی وارد می شود، تنها رنگ کردن سطح نمی تواند مشکل عایق کاری را حل کند.

رنگ اپوکسی استخر

استخر یکی از کاربردهایی است که نمی توان برای آن از هر رنگ اپوکسی عمومی استفاده کرد. سطح استخر علاوه بر تماس طولانی با آب، ممکن است در معرض کلر، مواد تنظیم کننده آب، نظافت و تغییرات دمایی قرار گیرد.

رنگ اپوکسی استخر باید به صورت اختصاصی برای این محیط طراحی شده باشد. محصول اپوکسی استخری KRS-141 شکیباپینت به عنوان پوشش دو جزئی برای سطوح بتنی، سیمانی و فلزی در محیط استخر معرفی شده است.

پیش از رنگ آمیزی استخر باید نوع زیرکار، رطوبت، پوشش قبلی و وضعیت ترک ها بررسی شود. وجود فشار منفی آب از پشت بتن می تواند حتی بهترین پوشش سطحی را دچار تاول و جداشدگی کند.

آبگیری استخر نیز نباید بلافاصله پس از خشک شدن سطحی انجام شود. پوشش باید مطابق زمان اعلام شده توسط سازنده به پخت لازم برسد.

آیا می توان از رنگ اپوکسی برای کابینت استفاده کرد؟

در بعضی پروژه های بازسازی، استفاده از رنگ اپوکسی کابینت مطرح می شود؛ اما قبل از انتخاب باید جنس کابینت مشخص باشد.

کابینت می تواند از MDF خام، MDF روکش دار، چوب، فلز، ممبران یا سطوح لمینت ساخته شده باشد. هر کدام از این زیرکارها نیاز به روش آماده سازی و پوشش متفاوتی دارند.

رنگ های اپوکسی صنعتی به دلیل سختی بالا برای هر کابینتی انتخاب ایده آل نیستند. در صنایع چوب، سیستم هایی مانند پلی اورتان، پلی استر، اکریلیک یا پوشش های تخصصی دیگر نیز استفاده می شوند. بنابراین اپوکسی زمانی باید انتخاب شود که سازگاری آن با سطح و کاربری تایید شده باشد.

برای کابینت فلزی، اپوکسی می تواند گزینه مناسب تری باشد؛ زیرا علاوه بر ظاهر، حفاظت از فلز در برابر رطوبت و خوردگی اهمیت دارد.

رنگ اپوکسی مشکی و انتخاب فام

رنگ اپوکسی فقط به فام های رایج صنعتی مانند خاکستری محدود نیست. بسیاری از رویه های اپوکسی قابلیت تولید در طیف های مختلف را دارند و انتخاب رنگ براساس کاربرد، طراحی مجموعه و کد رنگ مورد نظر انجام می شود.

رنگ اپوکسی مشکی برای قطعات فلزی، ماشین آلات، تجهیزات، سازه های دکوراتیو یا بخش هایی که ظاهر تیره مدنظر است قابل بررسی است.

در پروژه های صنعتی بهتر است انتخاب فام براساس کد مشخص انجام شود تا در سفارش های بعدی امکان کنترل بهتر اختلاف رنگ وجود داشته باشد.

مشکی نیز مانند سایر فام ها می تواند به صورت مات، نیمه براق یا براق طراحی شود؛ البته میزان براقیت به نوع محصول و فرمولاسیون آن بستگی دارد.

مهم ترین مزایای رنگ اپوکسی

چسبندگی مناسب

یکی از دلایل استفاده گسترده از اپوکسی، چسبندگی مناسب آن روی بسیاری از سطوح آماده شده است. این ویژگی باعث می شود بتوان از اپوکسی به عنوان پرایمر، لایه میانی یا رویه در سیستم های مختلف استفاده کرد.

مقاومت مکانیکی

فیلم سخت شده اپوکسی می تواند مقاومت مناسبی در برابر سایش و ضربه های معمول صنعتی ایجاد کند. میزان مقاومت دقیق به نوع رزین، هاردنر، ضخامت و شرایط پخت بستگی دارد.

مقاومت شیمیایی

بسیاری از سیستم های اپوکسی در برابر روغن ها، سوخت ها، شوینده ها و گروهی از مواد شیمیایی مقاومت خوبی دارند. برای شرایط شدید باید محصول تخصصی براساس جدول مقاومت شیمیایی انتخاب شود.

مقاومت در برابر رطوبت

اپوکسی می تواند به عنوان سد محافظ در برابر نفوذ رطوبت از سمت سطح عمل کند. با این حال، وجود رطوبت از زیر پوشش یا فشار منفی آب موضوع متفاوتی است و باید قبل از اجرا کنترل شود.

قابلیت اجرای چند لایه

امکان ترکیب آستر، لایه میانی و رویه باعث می شود سیستم پوششی متناسب با شرایط پروژه طراحی شود.

تنوع کاربرد

از سازه فولادی و مخزن گرفته تا استخر و کف صنعتی، محصولات مختلفی بر پایه اپوکسی تولید می شوند. همین تنوع یکی از دلایل جایگاه مهم این رزین در صنعت پوشش است.

محدودیت ها و معایب رنگ اپوکسی

شناخت محدودیت های اپوکسی به اندازه دانستن مزایای آن اهمیت دارد.

مقاومت محدود بسیاری از اپوکسی ها در برابر UV

اپوکسی های معمولی در محیط بیرونی ممکن است دچار گچی شدن یا تغییر فام شوند. برای سطحی که ظاهر و ثبات رنگ در فضای باز اهمیت دارد، معمولا استفاده از رویه مقاوم به UV مانند پلی اورتان مناسب بررسی می شود. منابع فنی پوشش نیز این محدودیت اپوکسی در برابر تابش طولانی مدت را گزارش می کنند.

حساسیت به آماده سازی سطح

رنگ اپوکسی روی سطح چرب، زنگ زده یا پر از گرد و غبار نمی تواند عملکرد مناسبی داشته باشد.

محدود بودن زمان مصرف پس از اختلاط

پس از ترکیب رزین و هاردنر، مواد تنها در بازه زمانی مشخصی قابل استفاده هستند. این زمان با عنوان Pot Life شناخته می شود.

نیاز به رعایت نسبت اختلاط

اضافه کردن هاردنر بیشتر باعث بهتر خشک شدن رنگ نمی شود. نسبت اشتباه می تواند واکنش پخت را مختل کند.

نیاز به تهویه و تجهیزات ایمنی

در رنگ های حلالی باید تهویه محیط، ماسک مناسب، دستکش، عینک و دیگر الزامات ایمنی رعایت شوند.

رنگ اپوکسی برای فضای باز مناسب است؟

استفاده از اپوکسی در فضای باز کاملا ممنوع نیست، اما باید هدف پروژه مشخص شود.

اگر حفاظت ضد خوردگی سازه فلزی مهم است، می توان آستر و لایه میانی را از خانواده اپوکسی انتخاب کرد و روی آن یک رنگ نهایی مقاوم در برابر شرایط جوی اجرا کرد.

در بسیاری از سیستم های صنعتی، ترکیب زیر استفاده می شود:

• آستر اپوکسی ضد خوردگی
• لایه میانی اپوکسی
• رویه پلی اورتان یا پوشش مقاوم در برابر UV

به این ترتیب می توان از مزایای ضد خوردگی اپوکسی در لایه های زیرین و پایداری بهتر رویه در برابر نور خورشید استفاده کرد.

آماده سازی سطح قبل از اجرای رنگ اپوکسی

بخش بزرگی از کیفیت نهایی رنگ آمیزی به آماده سازی زیرکار وابسته است.

آماده سازی سطوح فولادی

برای فولاد باید زنگ، پوسته نورد، روغن، گریس، گرد و غبار و رنگ قبلی ناسالم حذف شوند.

روش آماده سازی با توجه به پروژه می تواند شامل:

• سندبلاست
• شات بلاست
• ابزار مکانیکی
• برس سیمی
• سنگ زنی
• چربی زدایی با شوینده یا حلال مناسب

باشد.

در پروژه های حرفه ای، درجه تمیزی سطح براساس مشخصات فنی پروژه تعیین می شود.

آماده سازی بتن

بتن باید سالم و بدون قسمت های پودری باشد. رطوبت بتن نیز باید با شرایط مجاز محصول سازگار باشد.

وجود روغن، واکس، مواد کیورینگ بتن یا آلودگی می تواند چسبندگی اپوکسی را کاهش دهد.

آماده سازی کاشی

سطح کاشی باید کاملا تمیز، خشک و زبر شود. بندهای آسیب دیده و کاشی های لق باید قبل از رنگ آمیزی اصلاح شوند.

آماده سازی سطح رنگ شده

اگر روی سطح رنگ قدیمی وجود دارد، ابتدا باید سازگاری آن با اپوکسی بررسی شود. رنگ های لق و پوسته شده باید حذف شوند.

اجرای مستقیم روی پوشش قبلی ناشناخته می تواند باعث چروک شدن، جدا شدن یا واکنش میان دو پوشش شود.

روش اجرای رنگ اپوکسی

روش دقیق اجرا براساس دیتاشیت محصول تعیین می شود، اما مراحل عمومی شامل موارد زیر هستند.

1. آماده سازی سطح

سطح باید کاملا تمیز و در شرایط مناسب باشد.

2. آماده کردن جزء پایه

جزء A پیش از اضافه کردن هاردنر باید با همزن مناسب یکنواخت شود تا پیگمنت های ته نشین شده دوباره در محصول پخش شوند.

3. اضافه کردن هاردنر

جزء B با نسبت اعلام شده به پایه اضافه می شود.

4. اختلاط کامل

دو جزء باید با همزن دور پایین تا رسیدن به مخلوط یکنواخت ترکیب شوند.

5. رعایت زمان القا در صورت نیاز

بعضی محصولات پس از اختلاط به زمان مشخصی قبل از اجرا نیاز دارند. این موضوع باید از دیتاشیت بررسی شود.

6. تنظیم ویسکوزیته

اگر تولیدکننده اجازه داده باشد، تینر سازگار با مقدار مشخص برای روش اجرا اضافه می شود.

7. اجرای رنگ

رنگ می تواند با اسپری بدون هوا، اسپری معمولی، غلتک یا قلم مو اجرا شود. انتخاب ابزار به نوع محصول و ابعاد پروژه بستگی دارد.

8. رعایت ضخامت

ضخامت فیلم تر و خشک باید مطابق مشخصات محصول باشد.

9. اجرای لایه بعدی

حداقل و حداکثر زمان مجاز اجرای لایه بعدی باید رعایت شود. اگر فاصله بیش از حد شود، ممکن است نیاز به سایش سطح باشد.

رنگ اپوکسی با چه ابزاری اجرا می شود؟

اسپری ایرلس

در پروژه های صنعتی بزرگ، اسپری بدون هوا یکی از روش های رایج است. این روش سرعت اجرا را افزایش داده و امکان دستیابی به ضخامت یکنواخت تری را فراهم می کند.

پیستوله بادی

برای بعضی رنگ ها و قطعات کوچکتر می توان از پیستوله معمولی استفاده کرد.

غلتک

روی بتن، دیوار یا بعضی سطوح صاف، غلتک کاربرد دارد. نوع پرز غلتک باید با ویسکوزیته و ضخامت رنگ هماهنگ باشد.

قلم مو

برای لبه ها، جوش ها، پیچ ها و قسمت های دور از دسترس از قلم مو استفاده می شود. در سازه های فلزی گاهی پیش از رنگ آمیزی اصلی، نقاط حساس با قلم مو Stripe Coat می شوند.

میزان مصرف رنگ اپوکسی چقدر است؟

نمی توان یک عدد ثابت برای پوشش دهی تمام رنگ های اپوکسی اعلام کرد. مقدار مصرف به چند عامل بستگی دارد:

• درصد جامد حجمی
• ضخامت فیلم خشک مورد نیاز
• میزان زبری سطح
• روش اجرا
• پرت رنگ
• شکل هندسی قطعه
• میزان جذب زیرکار

برای برآورد دقیق باید اطلاعات فنی همان محصول بررسی شود.

در پروژه های صنعتی، محاسبه فقط براساس «چند متر با یک کیلو رنگ می شود؟» می تواند باعث اشتباه شود. ضخامت مورد نیاز پروژه معیار مهم تری است.

ضخامت رنگ اپوکسی چقدر باید باشد؟

ضخامت مناسب وابسته به نوع محصول و سیستم است. آستر، میانی و رویه ممکن است هر کدام ضخامت خشک متفاوتی داشته باشند.

اعمال رنگ نازک تر از حد مشخص می تواند میزان حفاظت را کاهش دهد و اعمال بیش از حد ضخیم نیز ممکن است مشکلاتی مانند حبس حلال، شره یا خشک شدن نامناسب ایجاد کند.

به همین دلیل ضخامت بهتر است در حین اجرا با گیج فیلم تر و پس از خشک شدن با دستگاه اندازه گیری ضخامت کنترل شود.

زمان خشک شدن رنگ اپوکسی

زمان خشک شدن اپوکسی به موارد زیر وابسته است:

• نوع رزین
• نوع هاردنر
• دمای محیط
• دمای سطح
• ضخامت رنگ
• میزان تهویه
• نوع حلال
• رطوبت محیط

زمان خشک سطحی با زمان پخت کامل متفاوت است. ممکن است فیلم رنگ پس از چند ساعت قابل لمس باشد، اما هنوز مقاومت شیمیایی نهایی خود را به دست نیاورده باشد.

برای تماس با آب، مواد شیمیایی یا بهره برداری سنگین باید زمان پخت کامل اعلام شده توسط سازنده رعایت شود.

عوامل موثر بر قیمت رنگ اپوکسی

قیمت رنگ اپوکسی یک عدد ثابت برای تمام محصولات نیست. تفاوت فرمولاسیون و کاربرد باعث می شود قیمت محصولات این گروه با یکدیگر متفاوت باشد.

نوع رزین و هاردنر

اپوکسی پلی آمید، پلی آمین، اداکت، فنولیک و دیگر سیستم ها مواد اولیه و عملکرد متفاوتی دارند.

نوع پیگمنت

پیگمنت های ضد خوردگی مانند زینک فسفات و پودر روی می توانند هزینه تولید را تغییر دهند.

درصد جامد

محصولات های سالید یا های بیلد معمولا از نظر مقدار مواد جامد و میزان پوشش متفاوت هستند.

مقاومت شیمیایی مورد نیاز

فرمولاسیون مخصوص تماس با مواد شیمیایی ممکن است نسبت به اپوکسی عمومی قیمت متفاوتی داشته باشد.

رنگ و فام

برخی فام ها به پیگمنت های گران تر یا فرایند تولید متفاوت نیاز دارند.

مقدار سفارش

قیمت سفارش پروژه ای و عمده ممکن است با خرید مقدار کم متفاوت باشد.

بسته بندی

نوع بسته بندی و وزن ست رزین و هاردنر روی قیمت نهایی خرید تاثیر دارد.

به دلیل تغییر قیمت مواد اولیه، بهتر است به جای استفاده از جدول های قیمت ثابت، قیمت روز هر محصول براساس کد فنی و مقدار سفارش استعلام شود.

هنگام خرید رنگ اپوکسی به چه نکاتی توجه کنیم؟

کاربرد محصول را مشخص کنید

ابتدا مشخص کنید رنگ برای فلز، بتن، استخر، مخزن، کف یا کاربرد دیگری خریداری می شود.

شرایط محیط را بررسی کنید

فضای داخلی یا بیرونی، رطوبت، دما و شدت خوردگی بر انتخاب اثر دارند.

مواد شیمیایی را اعلام کنید

اگر سطح در تماس با اسید، باز، حلال، روغن یا مواد دیگر قرار دارد، نام دقیق آن ها را هنگام خرید اعلام کنید.

نوع سیستم را تعیین کنید

برخی پروژه ها فقط به یک رویه نیاز ندارند و باید آستر و لایه میانی نیز انتخاب شوند.

رنگ و براقیت را مشخص کنید

فام نهایی و میزان براقیت بهتر است قبل از سفارش مشخص شوند.

دیتاشیت محصول را بررسی کنید

نسبت اختلاط، تینر، روش اجرا، ضخامت، زمان خشک شدن و عمر مصرف اطلاعات مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند.

مقدار مورد نیاز را دقیق محاسبه کنید

مصرف رنگ باید براساس مساحت، ضخامت و درصد جامد محاسبه شود تا در میانه پروژه کمبود مواد ایجاد نشود.

مقایسه رنگ اپوکسی و پلی اورتان

اپوکسی و پلی اورتان هر دو از مهم ترین پوشش های صنعتی هستند، اما کاربرد آن ها دقیقا یکسان نیست.

ویژگی	اپوکسی	پلی اورتان
چسبندگی به سطح آماده شده	بسیار مناسب	مناسب
مقاومت شیمیایی	بالا در سیستم مناسب	وابسته به نوع محصول
سختی	معمولا بالا	معمولا منعطف تر
پایداری در برابر UV	در بسیاری از انواع محدود	در انواع آلیفاتیک بهتر
کاربرد به عنوان آستر	بسیار رایج	کمتر
کاربرد به عنوان رویه فضای باز	محدودتر	بسیار رایج
سیستم ترکیبی	آستر و میانی	رویه نهایی

در بسیاری از پروژه های بیرونی این دو پوشش رقیب یکدیگر نیستند؛ بلکه در یک سیستم مشترک استفاده می شوند.

رنگ اپوکسی برای چه پروژه هایی انتخاب مناسبی است؟

اپوکسی می تواند برای پروژه های زیر انتخاب مناسبی باشد:

• پالایشگاه و پتروشیمی
• کارخانه ها
• نیروگاه ها
• صنایع نفت و گاز
• سازه های فولادی
• مخازن و تجهیزات
• خطوط لوله
• محیط های دریایی مشخص
• سوله و انبار
• سازه های بتنی
• استخر
• تعمیرگاه ها
• ماشین آلات صنعتی

انتخاب دقیق سیستم برای هر یک از این پروژه ها متفاوت است.

چه زمانی رنگ اپوکسی انتخاب مناسبی نیست؟

اگر هدف اصلی حفظ رنگ و براقیت در برابر تابش مستقیم و طولانی مدت خورشید باشد، اپوکسی معمولی به عنوان رویه نهایی بهترین انتخاب نیست.

همچنین در شرایطی که سطح حرکت زیادی دارد یا نیاز به انعطاف بالا وجود دارد، باید گزینه های دیگر بررسی شوند.

وجود رطوبت فعال در زیرکار، سطح آلوده و نبود امکان آماده سازی صحیح نیز از شرایطی هستند که اجرای اپوکسی را با ریسک روبرو می کنند.

نگهداری از سطح رنگ شده با اپوکسی

پس از اجرا نیز نگهداری صحیح اهمیت دارد.

• آلودگی های شیمیایی سریع پاک شوند.
• برای نظافت از ماده سازگار استفاده شود.
• خراش های عمیق بررسی و ترمیم شوند.
• خوردگی در نقاط آسیب دیده نادیده گرفته نشود.
• وضعیت جوش ها و لبه های فلزی دوره ای بررسی شود.
• هنگام تعمیر، سطح قدیمی پیش از رنگ آمیزی جدید آماده شود.

ترمیم زودهنگام آسیب های موضعی معمولا بسیار ساده تر از بازسازی کل سیستم در آینده است.

نکات ایمنی هنگام استفاده از رنگ اپوکسی

بسیاری از محصولات اپوکسی صنعتی شامل مواد شیمیایی و حلال هایی هستند که هنگام اجرا نیاز به رعایت اصول ایمنی دارند.

در زمان اختلاط و اجرا باید:

• دستکش مقاوم استفاده شود.
• عینک ایمنی استفاده شود.
• تهویه محیط مناسب باشد.
• تجهیزات تنفسی براساس برگه ایمنی انتخاب شوند.
• مواد از شعله و منابع حرارت دور نگه داشته شوند.
• از تماس پوست با رزین و هاردنر جلوگیری شود.
• اطلاعات SDS محصول قبل از استفاده مطالعه شود.

ظروف نیز باید در شرایط اعلام شده توسط تولیدکننده نگهداری شوند.

چرا انتخاب سیستم پوششی مهم تر از انتخاب یک قوطی رنگ است؟

در پروژه صنعتی، عملکرد نهایی تنها به کیفیت رویه وابسته نیست. یک سیستم موفق حاصل هماهنگی میان چند عامل است:

زیرکار مناسب + آماده سازی صحیح + آستر مناسب + ضخامت کافی + لایه میانی سازگار + رویه مناسب + اجرای اصولی

برای مثال، استفاده از بهترین رویه اپوکسی روی فولاد زنگ زده نمی تواند ضعف زیرسازی را جبران کند. همچنین آستر ضد خوردگی قوی اگر با رویه ناسازگار پوشانده شود، ممکن است عملکرد مطلوبی نداشته باشد.

به همین دلیل در پروژه های صنعتی بهتر است به جای خرید جداگانه محصولات، کل سیستم رنگ براساس شرایط پروژه انتخاب شود.

سوالات متداول

رنگ اپوکسی برای آهن مناسب است؟

بله، اپوکسی یکی از پوشش های پرکاربرد برای آهن و فولاد است؛ اما سطح باید ابتدا از زنگ، روغن و آلودگی پاک شود و آستر مناسب براساس شرایط محیط انتخاب گردد. برای محیط های خورنده معمولا از سیستم چند لایه شامل آستر، لایه میانی و رویه استفاده می شود.

آیا رنگ اپوکسی ضد آب است؟

فیلم سخت شده بسیاری از رنگ های اپوکسی مقاومت مناسبی در برابر آب و رطوبت ایجاد می کند، اما عبارت ضد آب نباید برای تمام محصولات به صورت مطلق استفاده شود. تماس دائم با آب، غوطه وری و فشار منفی رطوبت به محصول و ساختار متفاوتی نیاز دارند.

رنگ اپوکسی برای فضای باز مناسب است؟

اپوکسی می تواند در لایه های آستر و میانی سیستم فضای باز استفاده شود، اما بسیاری از انواع آن در برابر UV دچار تغییر رنگ و گچی شدن می شوند. برای رویه نهایی فضای باز معمولا پوشش مقاوم تر در برابر نور مانند پلی اورتان آلیفاتیک بررسی می شود.

رنگ اپوکسی با چه تینری رقیق می شود؟

فقط باید از تینر توصیه شده توسط تولیدکننده همان محصول استفاده شود. استفاده از تینر عمومی یا نامناسب می تواند روی ویسکوزیته، خشک شدن، چسبندگی و ظاهر فیلم رنگ تاثیر منفی بگذارد. مقدار تینر نیز باید براساس روش اجرا و دیتاشیت تعیین شود.

قیمت رنگ اپوکسی چگونه محاسبه می شود؟

نوع اپوکسی، رزین و هاردنر، پیگمنت های ضد خوردگی، درصد جامد، رنگ، بسته بندی و مقدار سفارش روی قیمت اثر دارند. به همین دلیل قیمت دقیق بهتر است براساس کد محصول و حجم مورد نیاز پروژه استعلام شود.

خرید رنگ اپوکسی از شکیباپینت

برای خرید رنگ اپوکسی ابتدا باید نوع زیرکار و شرایط بهره برداری مشخص شود. در یک پروژه ممکن است آستر زینک ریچ و رنگ میانی مورد نیاز باشد، در حالی که پروژه دیگر به اپوکسی فنولیک، پلی آمین یا رویه اپوکسی معمولی نیاز داشته باشد.

محصولات موجود در این صفحه شامل گروه های مختلف آستر، رنگ میانی و رویه اپوکسی هستند و می توانید پس از بررسی مشخصات فنی، گزینه مناسب را انتخاب کنید.

هنگام استعلام بهتر است اطلاعات زیر را در اختیار کارشناسان قرار دهید:

• جنس سطح
• مساحت پروژه
• محل اجرای پروژه
• فضای داخلی یا بیرونی
• وضعیت فعلی سطح
• میزان خوردگی
• مواد شیمیایی در تماس
• ضخامت مورد نیاز
• رنگ مورد نظر
• روش اجرا

با ارائه این اطلاعات امکان انتخاب سیستم مناسب و محاسبه مقدار مصرف دقیق تر خواهد بود. برای مشاهده سایر محصولات و دریافت اطلاعات مجموعه نیز می توانید به صفحه رنگ شکیبا مراجعه کنید.

انتخاب رنگ اپوکسی مناسب تنها به خرید یک محصول با قیمت پایین تر محدود نمی شود. سیستم درست باید براساس سطح، محیط و شرایط بهره برداری طراحی شود تا بتواند حفاظت مورد انتظار را در طول زمان ایجاد کند.