آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن KEP-141

• ایجاد حفاظت سدکننده در برابر نفوذ آب، اکسیژن و عوامل خورنده
• چسبندگی مکانیکی و شیمیایی بسیار خوب به سطوح فولادی آماده‌شده
• قابلیت اجرا روی سطوح آماده‌شده با سندبلاست و در شرایط مشخص روی سطوح با آماده‌سازی St 3
• مقاومت مناسب در برابر رطوبت و نمک‌ها
• مقاومت خوب در برابر پاشش مواد قلیایی و نفتی
• مقاومت مکانیکی و ضربه‌ای مناسب
• انعطاف‌پذیری مناسب به دلیل استفاده از سخت‌کننده پلی‌آمیدی
• سازگاری مناسب با سیستم‌های پوششی چندلایه
• امکان اجرای پوشش‌های میانی اپوکسی و رویه‌های پلی‌یورتان یا آلکیدی

مشخصات فنی KEP-141

• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید + اکسید آهن
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی-پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 9
• فام رنگ: اخرایی / قهوه‌ای
• براقیت: مات
• پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی: 3 تا 4 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 8 ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد: 1 تا 2 ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 8 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 تا 8 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 50 تا 70 میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: 90 تا 135 میکرون
• درصد جامد حجمی: 57 ± 2 درصد
• درصد جامد وزنی: 72 ± 2 درصد
• دانسیته: 1.85 ± 0.05 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 25 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: 100 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی لحظه‌ای: 120 درجه سانتی‌گراد
• چسبندگی: 5B
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: 12 ماه در دمای 25 درجه سانتی‌گراد

آماده‌سازی سطح

برای دستیابی به عملکرد مناسب، سطح فولادی باید کاملاً عاری از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها باشد. برای بهترین عملکرد، سندبلاست مطابق استاندارد ISO 8501-1 تا درجه Sa 2.5 و با زبری حدود 30 تا 50 میکرون توصیه می‌شود.

پیش از اجرای آستر، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود تا شرایط مناسب برای ایجاد چسبندگی بین پوشش و زیرآیند فراهم شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ناحیه آسیب‌دیده باید پیش از اجرای پوشش ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود.

آماده‌سازی صحیح سطح تأثیر مستقیمی بر دوام و عملکرد سیستم پوششی دارد و اجرای رنگ روی سطح آلوده یا دارای زنگ‌زدگی باقی‌مانده می‌تواند موجب کاهش چسبندگی و افت عملکرد نهایی پوشش شود.

نحوه اختلاط و اجرای KEP-141

دو جزء محصول را به صورت جداگانه با همزن مکانیکی کاملاً مخلوط کنید. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تعیین‌شده به جزء رزین اضافه کرده و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین به خوبی مخلوط کنید تا ترکیبی کاملاً یکنواخت به دست آید.

برای تنظیم ویسکوزیته باید از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده شود. مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود و پس از شروع فرآیند سخت شدن، استفاده مجدد از آن مناسب نیست.

پس از پایان اجرای کار نیز تجهیزات باید بلافاصله با تینر اپوکسی شست‌وشو داده شوند؛ زیرا پس از سفت شدن مخلوط، پاک‌سازی آن با تینر امکان‌پذیر نخواهد بود.

روش‌های اعمال آستر KEP-141

آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن KEP-141 را می‌توان با روش‌های مختلفی روی سطح آماده‌شده اجرا کرد. انتخاب روش اجرا باید با توجه به شرایط پروژه، سطح مورد نظر و تجهیزات موجود انجام شود.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.

لایه‌های بعدی و سازگاری پوشش

KEP-141 به عنوان لایه اول سیستم پوششی اجرا می‌شود و پس از رسیدن به زمان مناسب، امکان اجرای پوشش‌های میانی و رویه سازگار روی آن وجود دارد. این آستر قابلیت پوشش‌دهی با انواع لایه‌های میانی اپوکسی از جمله اپوکسی MIO یا اپوکسی معمولی و همچنین رویه‌های پلی‌یورتان یا آلکیدی را دارد.

در صورتی که لایه میانی یا رویه سیستم از نوع اپوکسی انتخاب شود، سازگاری بین آستر و پوشش بعدی اهمیت زیادی دارد. برای بررسی محصولات مناسب می‌توانید دسته رنگ اپوکسی را مشاهده کنید.

محدوده کاربرد و میزان خورندگی

بر اساس دیتاشیت، KEP-141 برای سیستم‌های حفاظتی مطابق استاندارد ISO 12944 در رده‌های محیطی C2 تا C4، یعنی محیط‌های شهری و صنعتی با خورندگی متوسط تا نیمه‌سنگین، به عنوان لایه اول توصیه شده است.

این محصول یک گزینه اقتصادی برای حفاظت از سازه‌های فولادی، ماشین‌آلات و تجهیزات با خورندگی متوسط محسوب می‌شود. برای محیط‌هایی با خورندگی بالا، دیتاشیت استفاده از آسترهای زینک فسفات KEP-143 یا آسترهای غنی از روی سری KEP-131 تا KEP-135 را پیشنهاد می‌کند.

شرایط مناسب اجرا

دمای محیط هنگام اجرای محصول باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شود.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است.

همچنین حتی‌الامکان باید از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.

نکات ایمنی و نگهداری

KEP-141 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و هنگام استفاده از آن باید الزامات ایمنی مندرج در برگه MSDS رعایت شود. محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود و در محیط‌های بسته، تهویه مناسب الزامی است.

در صورت تماس محصول با چشم، باید بلافاصله چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شده و به پزشک مراجعه شود.

محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند و محل انبار از تهویه مناسب برخوردار باشد.

برای مشاهده سایر رنگ‌ها و پوشش‌های تخصصی و آشنایی با محصولات مناسب پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.