آستر اپوكسي پلي آميد زينك فسفات KEP-143

• فرمولاسیون دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید
• استفاده از رنگدانه ضدخوردگی زینک فسفات
• کمک به کاهش گسترش زنگ‌زدگی در زیر فیلم رنگ
• چسبندگی بسیار خوب به زیرآیند و لایه‌های سازگار نهایی
• قدرت پوشش‌دهی مناسب
• مقاومت شیمیایی خوب
• مقاومت مناسب در برابر رطوبت و شرایط صنعتی و دریایی
• خواص مکانیکی و مقاومت سایشی مناسب
• قابلیت استفاده در سیستم‌های پوششی چندلایه
• مناسب برای اجرای لایه‌های میانی و رویه اپوکسی و پلی‌یورتان سازگار
• فاقد سرب و کرومات
• قابلیت ارائه در فام‌های سفارشی

مشخصات فنی آستر KEP-143

• کد محصول: KEP-143
• نام محصول: آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک فسفات
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه فسفات روی آبدار
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 9، مطابق جدول دیتاشیت
• فام رنگ: سفارشی
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: 3 تا 4 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 8 ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 1 تا 2 ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 5 تا 7 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 7 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 50 تا 70 میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: 90 تا 135 میکرون
• درصد جامد حجمی: 57 ± 2 درصد
• درصد جامد وزنی: 72 ± 2 درصد
• دانسیته: 1.85 ± 0.05 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 26 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: 100 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی لحظه‌ای: 120 درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 12 ماه

مقادیر پوشش تئوری بر اساس شرایط پیشنهادی اعلام شده‌اند. مصرف واقعی رنگ به زبری سطح، روش اجرا، ضخامت موردنیاز، شرایط محیطی و میزان پرت بستگی دارد. بنابراین برای محاسبه مقدار موردنیاز پروژه، باید شرایط واقعی اجرا نیز در نظر گرفته شود.

نحوه عملکرد زینک فسفات در برابر خوردگی

زینک فسفات یکی از رنگدانه‌های ضدخوردگی مورد استفاده در پوشش‌های حفاظتی فلزات است. این ترکیب در حضور مقادیر محدودی از رطوبت می‌تواند با یون‌های آهن واکنش دهد و به تشکیل یک لایه غیرفعال فسفات آهن روی سطح فلز کمک کند. این لایه از توسعه واکنش‌های آندی خوردگی جلوگیری کرده و احتمال گسترش زنگ‌زدگی در زیر فیلم رنگ را کاهش می‌دهد.

عملکرد آستر زینک فسفات تنها به نوع رنگدانه وابسته نیست. آماده‌سازی صحیح سطح، ضخامت مناسب فیلم خشک، اختلاط دقیق اجزا، شرایط محیطی هنگام اجرا و سازگاری لایه‌های بعدی نیز در دوام سیستم پوششی تأثیرگذار هستند.

به همین دلیل، آستر KEP-143 باید به‌عنوان بخشی از یک سیستم پوششی متناسب با شرایط پروژه انتخاب شود؛ نه به‌عنوان پوششی مستقل که بدون توجه به آماده‌سازی سطح و شرایط بهره‌برداری، عملکرد یکسانی در تمام محیط‌ها داشته باشد.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرای آستر

آماده‌سازی مناسب سطح یکی از مراحل اصلی اجرای آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک فسفات KEP-143 است. سطح باید از چربی، روغن، گردوغبار، رطوبت، زنگ‌زدگی و سایر آلودگی‌هایی که ممکن است چسبندگی رنگ را کاهش دهند، پاک شود.

آماده‌سازی فولاد کربنی: روش استاندارد پیشنهادی برای فولاد کربنی، سندبلاست مطابق استاندارد ISO 8501-1 تا درجه Sa 2.5 با زبری سطحی حدود 30 تا 50 میکرون است. در شرایط تعمیراتی، تمیزکاری مکانیکی تا درجه St 3 نیز می‌تواند قابل قبول باشد.

آماده‌سازی ورق گالوانیزه و آلومینیوم: ابتدا سطح را با حلال مناسب کاملاً چربی‌زدایی و تمیز کنید. سپس با استفاده از سندبلاست ملایم (Sweep Blast) یا سنباده نرم، زبری لازم برای چسبندگی مناسب ایجاد شود. روش آماده‌سازی باید با توجه به جنس زیرآیند و وضعیت سطح انتخاب شود.

پیش از اعمال رنگ، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید کنترل شود تا شرایط لازم برای چسبندگی فراهم باشد. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ناحیه معیوب باید پیش از اجرای مجدد پوشش ترمیم و آماده‌سازی شود.

اگر آستر روی سطحی که قبلاً رنگ‌آمیزی شده اجرا می‌شود، رعایت زمان مجاز بین لایه‌ها و انجام آماده‌سازی موردنیاز، از جمله سایش سطح در موارد لازم، اهمیت دارد. در شرایط خاص یا زمانی که از محدوده زمانی مجاز اجرای لایه بعد عبور شده است، روش آماده‌سازی باید با توصیه سازنده تعیین شود.

نحوه اختلاط و اجرای آستر KEP-143

پیش از اختلاط، هر دو جزء محصول را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید. سپس سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده به جزء رزین اضافه کنید و مخلوط را حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین هم بزنید تا ترکیبی کاملاً همگن و یکنواخت به دست آید.

برای تنظیم ویسکوزیته، از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده کنید. از افزودن تینرهای غیرتوصیه‌شده یا تغییر خودسرانه نسبت اختلاط اجزا خودداری شود؛ زیرا این موارد می‌توانند بر کیفیت پخت، چسبندگی و عملکرد نهایی پوشش تأثیر بگذارند.

مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود. با توجه به واکنش پخت، بهتر است مقدار اختلاط متناسب با سرعت اجرای کار و شرایط دمایی انتخاب شود تا از باقی ماندن رنگ آماده‌شده پس از پایان زمان کاربری جلوگیری شود.

پس از پایان کار، تجهیزات اجرا باید بلافاصله با تینر اپوکسی مناسب تمیز شوند؛ زیرا پس از سخت شدن مخلوط، پاک‌سازی آن با تینر امکان‌پذیر نیست.

روش‌های اعمال آستر اپوکسی زینک فسفات

مطابق دیتاشیت، آستر KEP-143 با چند روش قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به وسعت سطح، شرایط پروژه، تجهیزات موجود و کیفیت نهایی موردنیاز بستگی دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ سایز نازل 0.015 تا 0.019 اینچ و فشار خروجی 140 تا 180 بار
• پیستوله بادی معمولی: مناسب؛ سایز نازل 1.6 تا 2 میلی‌متر با فشار باد 3.5 بار
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای رنگ به روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. تنظیم فشار و انتخاب اندازه نازل باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ انجام شود.

زمان خشک شدن و اجرای لایه بعدی

زمان خشک شدن آستر KEP-143 به شرایط محیطی، دمای سطح و نحوه اجرا وابسته است. طبق دیتاشیت، در دمای 25 درجه سانتی‌گراد، خشک شدن سطحی حدود 1 تا 2 ساعت، خشک شدن عمقی حدود 5 تا 7 ساعت و خشک شدن کامل حدود 7 روز زمان می‌برد.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در همین دما 6 تا 7 ساعت اعلام شده است. بااین‌حال، دیتاشیت رعایت حداقل و حداکثر فاصله زمانی مجاز بین لایه‌ها را ضروری می‌داند؛ بنابراین زمان اجرای پوشش بعدی باید با توجه به شرایط واقعی پروژه و دستورالعمل سازنده کنترل شود.

اجرای لایه بعدی در زمان نامناسب یا بدون آماده‌سازی لازم می‌تواند بر چسبندگی بین‌لایه‌ای و عملکرد نهایی سیستم پوششی اثر بگذارد. در صورت عبور از محدوده زمانی مجاز، پیش از ادامه کار باید روش مناسب آماده‌سازی سطح با سازنده بررسی شود.

انتخاب پوشش تکمیلی مناسب

آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک فسفات KEP-143 برای استفاده در سیستم‌های پوششی چندلایه طراحی شده است. انتخاب لایه میانی و رویه باید با توجه به نوع زیرآیند، شرایط محیطی، میزان خورندگی و الزامات حفاظتی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که برای تکمیل سیستم پوششی به محصولات اپوکسی نیاز است، می‌توانید دسته قیمت رنگ اپوکسی را بررسی کنید. پیش از اجرای پوشش نهایی، سازگاری آن با آستر و زمان مجاز اجرای لایه بعدی باید بررسی شود.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد و دمای خود رنگ در محدوده 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد قرار داشته باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام اجرای رنگ و در مدت خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای محصول در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود. رعایت این شرایط به کنترل بهتر فرآیند خشک شدن و دستیابی به کیفیت مناسب پوشش کمک می‌کند.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر KEP-143 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید مطابق دستورالعمل‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود. هنگام اجرا، رعایت الزامات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب ضروری است. در محیط‌های بسته نیز باید تهویه کافی فراهم باشد.

در صورت تماس محصول با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود. همچنین محصول باید از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود.

برای نگهداری، محصول را در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد قرار دهید. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین نگهداری شوند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

برای مشاهده سایر محصولات، پوشش‌های حفاظتی و راهکارهای تخصصی رنگ‌آمیزی صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.