آستر اپوکسی پلی‌آمید اخرایی (MIO) KEP-146

• ایجاد مانع مناسب در برابر نفوذ رطوبت و یون‌های خورنده
• بهره‌مندی از رنگدانه اکسید آهن میکایی با ساختار پولکی
• مقاومت مکانیکی و سایشی بالا
• چسبندگی بسیار خوب به سطوح فولادی بلاست‌شده
• قابلیت اجرا در ضخامت بالا بدون ریزش، مطابق دیتاشیت
• مناسب برای زیرسازی پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی یا پلی‌یورتان سازگار
• قابلیت اجرا با اسپری بدون هوا به‌عنوان روش اصلی پیشنهادی
• مناسب برای سیستم‌های پوششی حفاظتی سازه‌های فولادی صنعتی
• قابلیت ارائه در فام خاکستری میکایی و اخرایی

مشخصات فنی آستر KEP-146

• نام محصول: آستر اپوکسی پلی‌آمید اخرایی MIO
• کد محصول: KEP-146
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه اکسید آهن میکایی (MIO)
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی درج‌شده در جدول دیتاشیت: رزین به سخت‌کننده، ۱ به ۹
• فام رنگ: خاکستری میکایی و اخرایی
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: ۱٫۷ تا ۳ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۴ تا ۶ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۲ تا ۳ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۸ تا ۱۰ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۸ تا ۱۲ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۷۵ تا ۱۲۵ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۶۰ ± ۲ درصد
• دانسیته: ۱٫۸۰ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۵ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه

پوشش تئوری اعلام‌شده به شرایط پیشنهادی اجرای محصول وابسته است. میزان مصرف واقعی می‌تواند تحت تأثیر زبری سطح، ضخامت فیلم خشک موردنیاز، روش اعمال، ابعاد قطعه و میزان پرت رنگ تغییر کند. برای برآورد مقدار خرید، باید ضخامت موردنیاز و شرایط واقعی پروژه در نظر گرفته شود.

نقش رنگدانه MIO در مقاومت پوشش

اکسید آهن میکایی یا MIO یکی از رنگدانه‌های مورد استفاده در پوشش‌های حفاظتی صنعتی است. این رنگدانه دارای ساختار پولکی است و هنگام تشکیل فیلم رنگ، با ایجاد مسیرهای پیچیده‌تر برای عبور رطوبت و یون‌های خورنده، به افزایش خاصیت سدکنندگی پوشش کمک می‌کند.

در آستر KEP-146، ترکیب رزین اپوکسی پلی‌آمید با رنگدانه MIO به ایجاد پوششی با مقاومت مکانیکی و سایشی مناسب کمک می‌کند. این ویژگی برای سازه‌های فولادی صنعتی که به حفاظت طولانی‌مدت در برابر عوامل محیطی نیاز دارند، اهمیت دارد.

البته عملکرد نهایی پوشش تنها به وجود رنگدانه وابسته نیست. آماده‌سازی مناسب سطح، ضخامت فیلم خشک، کیفیت اختلاط اجزا، شرایط محیطی هنگام اجرا و سازگاری پوشش‌های بعدی نیز در دوام سیستم حفاظتی نقش دارند.

آماده‌سازی سطح فولادی پیش از اجرا

آماده‌سازی سطح یکی از مهم‌ترین مراحل اجرای آستر اپوکسی پلی‌آمید MIO است. سطح فولادی باید پیش از رنگ‌آمیزی از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها پاک شود تا شرایط لازم برای چسبندگی مناسب پوشش فراهم شود.

مطابق دیتاشیت، آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 بر اساس استاندارد ISO 8501-1 انجام شود. این سطح از تمیزی برای ایجاد بستر مناسب جهت اجرای آسترهای حفاظتی صنعتی اهمیت دارد.

پس از آماده‌سازی، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود. زبری مناسب سطح به ایجاد اتصال مکانیکی بهتر میان پوشش و زیرآیند کمک می‌کند.

در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، لازم است بخش آسیب‌دیده پیش از اجرای پوشش ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود. همچنین رعایت حداقل و حداکثر فاصله زمانی مجاز میان اجرای لایه‌ها ضروری است. در صورت عبور از این محدوده، باید روش آماده‌سازی مجدد با توصیه سازنده تعیین شود.

نحوه اختلاط و اجرای آستر اپوکسی MIO

آستر KEP-146 از دو جزء تشکیل شده است که پیش از مصرف باید مطابق دستورالعمل فنی محصول با یکدیگر مخلوط شوند. ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید تا یکنواخت شوند. سپس سخت‌کننده را با نسبت تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید.

اختلاط باید با همزن مکانیکی دور پایین و به مدت حداقل ۳ تا ۵ دقیقه انجام شود تا مخلوطی کاملاً همگن حاصل شود. برای تنظیم ویسکوزیته، فقط از تینر اپوکسی توصیه‌شده KTI-201 استفاده کنید و از تغییر خودسرانه نسبت اختلاط یا مصرف تینرهای غیرتوصیه‌شده بپرهیزید.

مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود. در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، عمر مفید مخلوط طبق دیتاشیت ۴ تا ۶ ساعت است؛ بنابراین بهتر است مقدار اختلاط متناسب با سرعت اجرای کار تعیین شود.

پس از پایان کار، تجهیزات اجرا باید بلافاصله با تینر اپوکسی مناسب تمیز شوند. پس از سخت شدن مخلوط، پاک‌سازی آن با تینر امکان‌پذیر نخواهد بود.

روش‌های اعمال آستر KEP-146

بر اساس دیتاشیت، اسپری بدون هوا روش اصلی پیشنهادی برای اجرای آستر اپوکسی پلی‌آمید MIO است. این روش برای ایجاد فیلم یکنواخت و کنترل ضخامت پوشش در سطوح بزرگ صنعتی کاربرد دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): روش اصلی پیشنهادی؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب طبق دیتاشیت
• غلطک (Roller): مناسب طبق دیتاشیت
• قلم‌مو (Brush): مناسب طبق دیتاشیت

برای بهره‌گیری مناسب از خاصیت پولکی رنگدانه MIO، رعایت جهت و یکنواختی پاشش مطابق توصیه کارشناسان فنی اهمیت دارد. در اجرای اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.

زمان خشک شدن و اجرای لایه بعدی

زمان خشک شدن آستر اپوکسی پلی‌آمید MIO به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه بستگی دارد. مطابق دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، خشک شدن سطحی حدود ۲ تا ۳ ساعت و خشک شدن عمقی حدود ۸ تا ۱۰ ساعت زمان می‌برد.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در همین دما ۸ تا ۱۲ ساعت اعلام شده است. بااین‌حال، پیش از اجرای پوشش بعدی باید وضعیت واقعی سطح و محدوده زمانی مجاز تعیین‌شده توسط سازنده بررسی شود.

اجرای لایه بعدی در فاصله زمانی نامناسب ممکن است چسبندگی بین‌لایه‌ای را کاهش دهد. اگر فاصله زمانی مجاز رعایت نشده باشد، روش آماده‌سازی مجدد باید با توجه به دستورالعمل سازنده مشخص شود.

همچنین خشک شدن سطحی یا عمقی به معنی پخت کامل پوشش نیست. طبق دیتاشیت، زمان خشک شدن کامل محصول در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۷ روز است؛ بنابراین شرایط بهره‌برداری باید با زمان پخت و الزامات سیستم پوششی هماهنگ باشد.

انتخاب پوشش میانی و رویه مناسب

آستر اپوکسی پلی‌آمید اخرایی MIO به‌عنوان لایه زیرین یک سیستم پوششی چندلایه استفاده می‌شود. انتخاب پوشش میانی و رویه باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خورندگی، نوع سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که به پوشش‌های اپوکسی برای تکمیل سیستم حفاظتی نیاز دارند، می‌توانید دسته قیمت رنگ اپوکسی را بررسی کنید. سازگاری محصول انتخابی با آستر KEP-146 و رعایت زمان مجاز اجرای لایه بعدی، از عوامل مهم در دستیابی به عملکرد مطلوب سیستم است.

در صورت انتخاب پوشش رویه پلی‌یورتان نیز باید سازگاری آن با آستر و شرایط بهره‌برداری از سوی سازنده تأیید شود. استفاده از سیستم پوششی هماهنگ، به افزایش دوام و کیفیت نهایی پوشش کمک می‌کند.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود رنگ نیز بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود. رعایت این شرایط به کنترل بهتر فرآیند خشک شدن و دستیابی به کیفیت مناسب پوشش کمک می‌کند.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر KEP-146 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید مطابق دستورالعمل‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود. هنگام اجرا، رعایت الزامات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب ضروری است. در محیط‌های بسته نیز باید تهویه کافی فراهم باشد.

محصول را از حرارت، جرقه و شعله دور نگه دارید. در صورت تماس با چشم، فوراً چشم‌ها را با آب سرد فراوان شست‌وشو دهید و به پزشک مراجعه کنید. برای تعیین تجهیزات حفاظت فردی مناسب و نحوه مدیریت پسماند، به برگه اطلاعات ایمنی محصول مراجعه شود.

برای نگهداری، محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین نگهداری شوند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

برای مشاهده سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.