آستر اپوکسی پلی‌آمید (Zn-MIO) KEP-153
سرگروه محصول : رنگهای صنعتی
آستر اپوکسی پلی‌آمید (Zn-MIO) KEP-153
کد محصول : KEP-153
حداقل میزان سفارش: 100 کیلوگرم
- آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO کد KEP-153
آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO کد KEP-153 یک پوشش ضدخوردگی دوجزئی و پیشرفته بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول A و سخت‌کننده پلی‌آمید است که با ترکیب پودر روی (Zn) و اکسید آهن میکایی (MIO)، حفاظت چندلایه‌ای در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. ساختار این آستر به‌گونه‌ای طراحی شده است که علاوه بر ایجاد سد فیزیکی در برابر نفوذ عوامل خورنده، از مکانیزم فعال ضدخوردگی روی نیز برای محافظت از فولاد استفاده می‌کند.
در این محصول، ذرات ورقه‌ای MIO با ایجاد یک ساختار همپوشان، مسیر نفوذ آب، اکسیژن و املاح خورنده را طولانی می‌کنند. در کنار آن، ذرات روی در صورت ایجاد خراش یا نفوذ رطوبت به عمق فیلم، با مشارکت در فرآیند حفاظت کاتدی و مهار واکنش‌های آندی، به کاهش گسترش خوردگی زیر پوشش کمک می‌کنند.
ترکیب این دو مکانیزم باعث می‌شود KEP-153 در مقایسه با پرایمرهای تک‌پیگمنته، دوام حفاظتی بالاتری داشته باشد. این محصول برای استفاده به‌عنوان پرایمر مستقیم روی فولاد در محیط‌های دریایی و ساحلی و همچنین شرایط صنعتی با خورندگی بالا طراحی شده است.
برای مشاهده سایر محصولات مورد استفاده در حفاظت از سازه‌های فلزی و پروژه‌های صنعتی، می‌توانید دسته قیمت رنگ صنعتی را بررسی کنید.
کاربرد آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO
آستر KEP-153 به‌عنوان یک پرایمر مستقیم روی فلز یا Direct-to-Metal Primer برای سازه‌های فولادی در محیط‌هایی با خورندگی متوسط تا شدید کاربرد دارد. این محصول به‌خصوص برای محیط‌های دریایی و ساحلی که نیاز به سیستم پوششی بادوام در یک یا دو لایه دارند، طراحی شده است.
- پرایمر مستقیم روی سازه‌های فولادی
- حفاظت از سازه‌های فولادی در محیط‌های دریایی
- سازه‌های فلزی مناطق ساحلی
- تجهیزات و سازه‌های صنعتی در معرض رطوبت
- حفاظت از فولاد در محیط‌های صنعتی با خورندگی بالا
- زیرسازی سازه‌های فلزی پیش از اجرای پوشش میانی و رویه
- سیستم‌های پوششی اپوکسی چندلایه
- سیستم‌های پوششی دارای رویه پلی‌یورتان سازگار
طبق دیتاشیت، این محصول برای محیط‌های دریایی و ساحلی با کلاس‌های خورندگی C4 و C5 بر اساس استاندارد ISO 12944 مناسب است؛ به‌خصوص در کاربردهایی که هدف دستیابی به دوام بالا با یک یا دو لایه پوشش باشد.
برای محیط‌هایی با خورندگی بسیار شدید در رده C5/CX، دیتاشیت استفاده از آسترهای تماماً غنی از روی KEP-131 تا KEP-135 را توصیه کرده است.
- ویژگی‌های آستر Zn-MIO KEP-153
- فرمولاسیون دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید
- ترکیب پودر روی و اکسید آهن میکایی (MIO)
- ایجاد حفاظت ضدخوردگی با مکانیزم‌های فعال و سدکنندگی فیزیکی
- مقاومت بسیار خوب در برابر رطوبت
- مناسب برای محیط‌های صنعتی و دریایی
- چسبندگی بسیار خوب به فولاد بلاست‌شده
- مقاومت مناسب در برابر نفوذ آب، اکسیژن و املاح خورنده
- کمک به کاهش گسترش خوردگی زیر فیلم در صورت آسیب‌دیدگی پوشش
- جایگزین اقتصادی‌تر نسبت به آسترهای تماماً غنی از روی در کاربردهای مناسب
- مناسب برای زیرسازی پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی یا پلی‌یورتان
- قابلیت استفاده به‌عنوان پرایمر مستقیم روی فلز
مکانیزم محافظت Zn-MIO در برابر خوردگی
عملکرد ضدخوردگی KEP-153 حاصل ترکیب دو مکانیزم مکمل است. اکسید آهن میکایی دارای ساختار ورقه‌ای و همپوشان است و پس از تشکیل فیلم رنگ، مسیر عبور آب، اکسیژن و املاح خورنده را پیچیده و طولانی می‌کند. این ویژگی که با عنوان Barrier Effect شناخته می‌شود، نفوذ عوامل خورنده به سمت سطح فولاد را کاهش می‌دهد.
در کنار MIO، پودر روی نقش فعال‌تری در حفاظت از فلز دارد. اگر پوشش دچار خراش شود یا رطوبت به عمق فیلم نفوذ کند، ذرات روی می‌توانند در فرآیند حفاظت کاتدی مشارکت کنند و با مهار واکنش‌های آندی، به کاهش انتشار خوردگی در زیر فیلم کمک نمایند.
به همین دلیل، KEP-153 تنها به ایجاد یک سد فیزیکی متکی نیست و ترکیب حفاظت فعال روی با اثر سدکنندگی MIO، یک سیستم حفاظتی چندمکانیسمی برای فولاد ایجاد می‌کند.
چرا از MIO در آستر اپوکسی استفاده می‌شود؟
اکسید آهن میکایی یا MIO یک رنگدانه ورقه‌ای است که در پوشش‌های حفاظتی فلزات برای افزایش خاصیت سدکنندگی استفاده می‌شود. ذرات این رنگدانه هنگام تشکیل فیلم در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند و مسیر مستقیم نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به سطح فلز را کاهش می‌دهند.
در KEP-153، وجود MIO در کنار روی باعث می‌شود آستر از دو مسیر مختلف به مقابله با خوردگی بپردازد. MIO بیشتر نقش سد فیزیکی دارد و روی نقش فعال ضدخوردگی را ایفا می‌کند. همین ترکیب، یکی از عوامل اصلی عملکرد این محصول در محیط‌های صنعتی و دریایی است.
مشخصات فنی آستر KEP-153
- نام محصول: آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO
- کد محصول: KEP-153
- پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید + پودر روی + MIO
- تعداد اجزا: دوجزئی
- روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
- نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: ۱ به ۱۴٫۵
- فام رنگ: خاکستری میکایی
- براقیت: مات
- پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی: ۳ تا ۴ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
- عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۵ تا ۷ ساعت
- زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱٫۵ تا ۲ ساعت
- زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۶ تا ۸ ساعت
- زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
- زمان اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۸ ساعت
- ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۸۰ تا ۱۰۰ میکرون
- ضخامت پیشنهادی فیلم تر: ۱۳۰ تا ۱۶۰ میکرون
- درصد جامد حجمی: ۵۹ ± ۲ درصد
- درصد جامد وزنی: ۸۰ درصد
- دانسیته: ۲٫۲۰ ± ۰٫۱۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب
- نقطه اشتعال: ۲۶ درجه سانتی‌گراد
- مقاومت حرارتی مداوم: ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
- تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
- دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه
مقدار پوشش تئوری بر اساس شرایط پیشنهادی دیتاشیت اعلام شده است و مصرف واقعی می‌تواند با توجه به زبری سطح، ضخامت نهایی، روش اجرا، شکل قطعه و میزان پرت رنگ تغییر کند.
آماده‌سازی سطح فولادی
پیش از اجرای آستر KEP-153، سطح فولادی باید کاملاً از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها پاک شود. آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود.
طبق دیتاشیت، زبری متوسط سطح باید در محدوده حدود ۴۰ تا ۷۵ میکرون و در رده Medium G باشد. ایجاد این پروفیل سطح برای دستیابی به چسبندگی مناسب میان فولاد و آستر اهمیت زیادی دارد.
پس از آماده‌سازی، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید کنترل شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی نیز ابتدا باید ناحیه آسیب‌دیده ترمیم و آماده‌سازی مجدد شود و سپس پوشش روی آن اجرا گردد.
همچنین رعایت حداقل و حداکثر زمان مجاز بین اجرای لایه‌های پوششی ضروری است. در صورت رعایت نشدن فاصله زمانی تعیین‌شده، باید برای روش آماده‌سازی مجدد سطح و اجرای لایه بعدی با کارشناسان سازنده مشورت شود.
نحوه اختلاط آستر KEP-153
آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO از دو جزء تشکیل شده است. پیش از اختلاط، هر دو جزء باید به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی کاملاً هم زده شوند. سپس جزء سخت‌کننده مطابق نسبت ذکرشده در جدول مشخصات فنی به جزء رزین اضافه شود.
مخلوط باید حداقل ۳ تا ۵ دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین به‌طور کامل مخلوط شود. برای تنظیم ویسکوزیته نیز باید از تینر پیشنهادی محصول استفاده شود.
مقدار مخلوط‌شده باید متناسب با سرعت اجرای پروژه باشد، زیرا مخلوط تنها در محدوده عمر مفید اعلام‌شده قابل استفاده است. در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، عمر مفید مخلوط KEP-153 حدود ۵ تا ۷ ساعت اعلام شده است.
پس از پایان عملیات رنگ‌آمیزی، تمام تجهیزات باید بلافاصله با تینر اپوکسی شست‌وشو داده شوند. پس از سفت شدن رنگ، مخلوط دیگر با تینر حل نمی‌شود.
روش‌های اجرای آستر اپوکسی Zn-MIO
آستر KEP-153 را می‌توان با چند روش مختلف روی سطح آماده‌شده اجرا کرد. انتخاب روش اجرا به ابعاد سطح، شرایط پروژه، تجهیزات در دسترس و ضخامت موردنیاز بستگی دارد.
- اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
- اسپری با هوا (Conventional): مناسب؛ نازل ۱٫۸ تا ۲ میلی‌متر با فشار باد ۳٫۵ بار
- غلطک (Roller): مناسب
- قلم‌مو (Brush): مناسب
در روش‌های اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. تنظیم فشار و انتخاب اندازه مناسب نازل باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ انجام شود.
ضخامت مناسب اجرای KEP-153
ضخامت پیشنهادی فیلم خشک برای آستر KEP-153 بین ۸۰ تا ۱۰۰ میکرون است. ضخامت فیلم تر پیشنهادی نیز در محدوده ۱۳۰ تا ۱۶۰ میکرون قرار دارد.
رعایت ضخامت مناسب اهمیت زیادی دارد، زیرا مقدار مصرف رنگ، زمان خشک شدن و عملکرد نهایی پوشش تحت تأثیر ضخامت اجرا قرار می‌گیرند. ضخامت بیش از حد یا کمتر از مقدار موردنیاز نیز می‌تواند عملکرد سیستم پوششی را تحت تأثیر قرار دهد.
در پروژه‌های صنعتی بهتر است ضخامت فیلم خشک پس از اجرا با تجهیزات مناسب کنترل شود تا پوشش در محدوده موردنظر دیتاشیت قرار داشته باشد.
زمان خشک شدن آستر KEP-153
زمان خشک شدن این آستر به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه وابسته است. در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، زمان خشک شدن سطحی حدود ۱٫۵ تا ۲ ساعت و زمان خشک شدن عمقی حدود ۶ تا ۸ ساعت اعلام شده است.
زمان اجرای لایه بعدی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۸ ساعت است. بنابراین اجرای پوشش بعدی باید با رعایت فاصله زمانی توصیه‌شده انجام شود تا چسبندگی مناسب بین لایه‌ها حفظ شود.
زمان خشک شدن کامل محصول در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۷ روز اعلام شده است. بنابراین خشک شدن سطحی یا عمقی را نباید به‌عنوان معادل پخت کامل پوشش در نظر گرفت.
انتخاب پوشش رویه برای KEP-153
آستر Zn-MIO KEP-153 به‌عنوان لایه زیرین سیستم‌های پوششی چندلایه استفاده می‌شود و طبق دیتاشیت، زیرسازی مناسبی برای پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی یا پلی‌یورتان محسوب می‌شود.
اگر سیستم پروژه به پوشش‌های اپوکسی نیاز دارد، می‌توانید محصولات موجود در دسته رنگ اپوکسی را بررسی کنید. انتخاب پوشش رویه باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خورندگی، نوع سازه و سازگاری آن با آستر KEP-153 انجام شود.
در پروژه‌های دریایی و ساحلی، انتخاب سیستم پوششی کامل اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ زیرا عملکرد نهایی سازه فقط به آستر وابسته نیست و ضخامت، نوع لایه‌های بعدی، آماده‌سازی سطح و شرایط بهره‌برداری نیز بر دوام سیستم تأثیر دارند.
شرایط محیطی مناسب برای اجرای رنگ
دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید بین ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار داشته باشد و دمای خود رنگ در محدوده ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.
برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته نیز هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن رنگ، استفاده از تهویه مناسب الزامی است.
همچنین توصیه می‌شود حتی‌الامکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.
نکات ایمنی هنگام استفاده از KEP-153
آستر اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید صرفاً در شرایط صنعتی و مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود.
هنگام کار با محصول رعایت کامل الزامات ایمنی ضروری است. محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در محیط‌های بسته نیز تأمین تهویه مناسب هنگام اجرا و خشک شدن رنگ الزامی است.
در صورت تماس رنگ با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و فرد به پزشک مراجعه کند. برای تعیین دقیق تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات ایمنی، MSDS محصول باید مورد استفاده قرار گیرد.
شرایط نگهداری آستر KEP-153
محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.
توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند. محل نگهداری نیز باید تهویه مناسب داشته باشد.
دوره انبارداری KEP-153 در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۲ ماه اعلام شده است. استفاده از محصول در شرایط یا کاربردهای متفاوت از موارد ذکرشده در دیتاشیت باید با مشاوره کارشناسان سازنده انجام شود.
برای مشاهده سایر محصولات رنگ و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیبا پینت را بررسی کنید.
