میانی اپوکسی پلی‌آمید (Zn-MIO) KEP-253

• فرمولاسیون دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی پلی‌آمید
• ترکیب پودر روی و اکسید آهن میکایی (MIO)
• بهره‌مندی از حفاظت گالوانیکی سبک و خاصیت سدکنندگی پولکی
• مقاومت بسیار خوب در برابر رطوبت
• مناسب برای محیط‌های صنعتی و دریایی
• چسبندگی عالی به آسترهای غنی از روی و سایر آسترهای اپوکسی
• کمک به افزایش ضخامت و مقاومت کلی سیستم پوششی
• قابلیت اجرا در ضخامت پیشنهادی ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون
• زیرسازی مناسب برای پوشش‌های رویه اپوکسی و پلی‌یورتان
• مناسب برای سیستم‌های پوششی سه‌لایه
• قابلیت اجرا با اسپری بدون هوا (Airless) به‌عنوان روش اصلی
• مقاومت حرارتی مداوم تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد

ترکیب Zn-MIO چیست و چه نقشی در محافظت از فلز دارد؟

Zn-MIO به ترکیب پودر روی (Zinc) و اکسید آهن میکایی (Micaceous Iron Oxide) در ساختار پوشش اشاره دارد. هر یک از این ترکیبات نقش متفاوتی در عملکرد حفاظتی رنگ ایفا می‌کنند و ترکیب آن‌ها امکان استفاده هم‌زمان از دو سازوکار محافظتی را فراهم می‌سازد.

پودر روی (Zinc): وجود پودر روی در فرمولاسیون KEP-253 به ایجاد حفاظت گالوانیکی سبک کمک می‌کند. این ویژگی بخشی از سازوکار حفاظتی محصول در برابر خوردگی فلز است و در کنار سایر اجزای پوشش، عملکرد سیستم را تقویت می‌کند.

اکسید آهن میکایی (MIO): این رنگدانه دارای ساختار ورقه‌ای و پولکی است. ذرات MIO پس از تشکیل فیلم رنگ، با ایجاد مسیرهای پیچیده‌تر برای عبور عوامل خورنده، خاصیت سدکنندگی پوشش را افزایش می‌دهند. در نتیجه، نفوذ رطوبت و یون‌های خورنده به سمت لایه‌های زیرین دشوارتر می‌شود.

ترکیب این دو ماده در KEP-253 باعث ایجاد پوششی می‌شود که علاوه بر برخورداری از حفاظت گالوانیکی سبک، از خاصیت مانعیت بالای رنگدانه‌های پولکی MIO نیز بهره می‌برد. این ترکیب برای سیستم‌های پوششی سنگین و سازه‌های فولادی در محیط‌های صنعتی و دریایی اهمیت دارد.

تفاوت رنگ میانی Zn-MIO با رنگ میانی MIO

رنگ‌های میانی MIO و Zn-MIO هر دو از اکسید آهن میکایی برای ایجاد خاصیت سدکنندگی در برابر رطوبت و عوامل خورنده استفاده می‌کنند؛ اما تفاوت مهم آن‌ها در وجود پودر روی در فرمولاسیون نوع Zn-MIO است.

در رنگ میانی MIO، عملکرد حفاظتی بر پایه ساختار رزین اپوکسی پلی‌آمید و خاصیت سدکنندگی پولکی رنگدانه MIO شکل می‌گیرد. در مقابل، در محصول Zn-MIO علاوه بر این خاصیت، پودر روی نیز وجود دارد که حفاظت گالوانیکی سبک را به سیستم اضافه می‌کند.

بنابراین KEP-253 ترکیبی از حفاظت گالوانیکی سبک و مانعیت فیزیکی MIO را فراهم می‌کند. این محصول به‌طور مشخص برای استفاده به‌عنوان لایه میانی تکمیلی روی آسترهای غنی از روی در سیستم‌های پوششی سنگین طراحی شده است.

انتخاب میان این دو نوع پوشش باید بر اساس طراحی سیستم حفاظتی، نوع آستر، شرایط محیطی و الزامات فنی پروژه انجام شود. صرف وجود پودر روی به معنی جایگزینی این محصول با آسترهای غنی از روی نیست؛ زیرا KEP-253 در دیتاشیت به‌عنوان لایه میانی معرفی شده است.

نقش رنگ میانی Zn-MIO در سیستم پوششی سه‌لایه C5/CX

در محیط‌هایی با خورندگی بسیار بالا، استفاده از یک لایه رنگ به‌تنهایی برای دستیابی به سیستم حفاظتی موردنیاز کافی نیست. به همین دلیل، در پروژه‌های صنعتی و دریایی از سیستم‌های پوششی چندلایه استفاده می‌شود که هر لایه وظیفه مشخصی در حفاظت از سطح فلز بر عهده دارد.

طبق دیتاشیت KEP-253، این محصول معمولاً همراه با آسترهای غنی از روی KEP-131 تا KEP-135 در سیستم‌های پوششی سه‌لایه با کلاس خورندگی C5/CX استفاده می‌شود.

ساختار کلی چنین سیستمی به شکل زیر است:

• لایه اول؛ آستر غنی از روی: آسترهای زینک ریچ سری KEP-131 تا KEP-135 به‌عنوان لایه اولیه روی سطح فولادی آماده‌شده اجرا می‌شوند.
• لایه دوم؛ رنگ میانی Zn-MIO: محصول KEP-253 روی آستر اجرا می‌شود و با ترکیب حفاظت گالوانیکی سبک و خاصیت سدکنندگی MIO، به افزایش ضخامت و مقاومت کلی سیستم کمک می‌کند.
• لایه سوم؛ پوشش رویه: پوشش نهایی اپوکسی یا پلی‌یورتان متناسب با مشخصات سیستم و شرایط پروژه اجرا می‌شود.

هماهنگی میان این سه لایه، رعایت زمان مجاز اجرای پوشش بعدی و آماده‌سازی صحیح سطح اهمیت زیادی دارد. برای تکمیل چنین سیستم‌هایی باید از محصولاتی استفاده شود که از نظر فنی با یکدیگر سازگار باشند.

مشخصات فنی رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO

• نام محصول: رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO
• کد محصول: KEP-253
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه پودر روی و اکسید آهن میکایی (MIO)
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی درج‌شده در جدول: رزین به سخت‌کننده ۱ به ۹
• فام رنگ: خاکستری میکایی
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: ۱٫۲ تا ۳٫۸ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۴ تا ۶ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱ تا ۲ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۸ تا ۱۰ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۰ تا ۱۲ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۶۰ ± ۲ درصد
• دانسیته: ۲٫۱۰ ± ۰٫۱۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۸ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه

مقادیر پوشش تئوری بر اساس ضخامت پیشنهادی و شرایط مشخص‌شده در دیتاشیت محاسبه شده‌اند. میزان مصرف واقعی رنگ به ضخامت موردنیاز، زبری سطح، روش اجرا، شکل و ابعاد قطعه و میزان پرت رنگ بستگی دارد.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرای رنگ KEP-253

آماده‌سازی صحیح سطح آستر یکی از عوامل مهم در دستیابی به چسبندگی مناسب و عملکرد مطلوب رنگ میانی Zn-MIO است. پیش از اجرای KEP-253، سطح آستر باید کاملاً خشک و عاری از چربی، روغن، گردوغبار و سایر آلودگی‌ها باشد.

همچنین باید حداقل زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین‌لایه‌ای آستر رعایت شده باشد. این فاصله زمانی باید بر اساس دستورالعمل فنی محصول آستر و شرایط واقعی پروژه تعیین شود.

در صورتی که حداکثر زمان مجاز اجرای لایه بعدی سپری شده باشد، آماده‌سازی مجدد سطح با سایش سطحی توسط سنباده یا بلاست جاروبی (Sweep Blasting) ضروری است. این عملیات به ایجاد شرایط مناسب برای چسبندگی رنگ میانی کمک می‌کند.

در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی سطح نیز باید ابتدا قسمت آسیب‌دیده ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود و سپس پوشش بعدی اجرا گردد.

رعایت حداقل و حداکثر زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین‌لایه‌ای که توسط سازنده تعیین می‌شود الزامی است. در صورت عدم رعایت این فاصله زمانی، باید پیش از ادامه کار با کارشناسان فنی مشورت شود.

نحوه اختلاط و آماده‌سازی رنگ میانی Zn-MIO

رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید KEP-253 یک محصول دوجزئی است و پیش از مصرف باید دو جزء رزین و سخت‌کننده آن به‌درستی آماده و مخلوط شوند.

ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید تا یکنواخت شوند. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید.

مخلوط باید حداقل ۳ تا ۵ دقیقه با استفاده از همزن مکانیکی دور پایین کاملاً مخلوط شود تا ترکیبی یکنواخت به دست آید. برای تنظیم ویسکوزیته محصول نیز باید از تینر اپوکسی پیشنهادی KTI-201 استفاده شود.

مقدار رنگ آماده‌شده باید متناسب با سرعت اجرای پروژه باشد؛ زیرا مخلوط پس از آماده‌سازی تنها در محدوده عمر مفید خود قابل استفاده است. طبق دیتاشیت، عمر مفید مخلوط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۴ تا ۶ ساعت است.

از تغییر خودسرانه نسبت اختلاط یا استفاده از تینرهای غیرتوصیه‌شده خودداری کنید؛ زیرا این موارد می‌توانند فرآیند پخت و کیفیت نهایی پوشش را تحت تأثیر قرار دهند.

پس از پایان عملیات رنگ‌آمیزی، تمام تجهیزات باید بلافاصله با تینر اپوکسی شست‌وشو داده شوند. پس از سخت شدن مخلوط، رنگ دیگر با تینر حل نمی‌شود.

روش‌های اجرای رنگ میانی اپوکسی Zn-MIO

روش اصلی پیشنهادی برای اجرای رنگ میانی KEP-253، اسپری بدون هوا (Airless) است. این روش امکان کنترل مناسب ضخامت و ایجاد پوشش یکنواخت را در پروژه‌های صنعتی فراهم می‌کند.

طبق دیتاشیت، این محصول با روش‌های زیر قابل اجراست:

• اسپری بدون هوا (Airless): روش اصلی پیشنهادی؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار دستگاه و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.

به دلیل وجود رنگدانه‌های ورقه‌ای MIO در فرمولاسیون محصول، اجرای یکنواخت رنگ اهمیت ویژه‌ای دارد. مطابق توصیه دیتاشیت، برای بهره‌گیری کامل از خاصیت پولکی MIO باید روش اسپری یکنواخت و توصیه کارشناسان فنی رعایت شود.

ضخامت مناسب اجرای رنگ میانی KEP-253

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO بین ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون است. رعایت این محدوده به تشکیل لایه مناسب و دستیابی به عملکرد حفاظتی موردنظر کمک می‌کند.

ضخامت نهایی باید با توجه به طراحی سیستم پوششی، نوع آستر، پوشش رویه و شرایط محیطی پروژه تعیین شود. اجرای رنگ در ضخامت کمتر از مقدار موردنیاز ممکن است عملکرد حفاظتی سیستم را کاهش دهد و ضخامت بیش از حد نیز می‌تواند بر خشک شدن و کیفیت نهایی فیلم رنگ تأثیر بگذارد.

برای کنترل کیفیت اجرا، بهتر است ضخامت فیلم خشک پس از اعمال پوشش با تجهیزات اندازه‌گیری مناسب بررسی شود.

زمان خشک شدن و اجرای لایه بعدی

زمان خشک شدن رنگ میانی KEP-253 به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه وابسته است. مطابق دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، زمان خشک شدن سطحی حدود ۱ تا ۲ ساعت و زمان خشک شدن عمقی حدود ۸ تا ۱۰ ساعت است.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعدی در همین دما ۱۰ تا ۱۲ ساعت اعلام شده است. بنابراین اجرای پوشش رویه باید با رعایت فاصله زمانی توصیه‌شده و بررسی شرایط واقعی سطح انجام شود.

باید توجه داشت که خشک شدن سطحی یا عمقی به معنی پخت کامل محصول نیست. زمان خشک شدن کامل KEP-253 در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۷ روز است.

همچنین در صورت عبور از حداکثر زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین‌لایه‌ای، آماده‌سازی مجدد سطح مطابق دستورالعمل سازنده ضروری خواهد بود.

انتخاب پوشش رویه مناسب برای KEP-253

رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO برای استفاده در سیستم‌های پوششی چندلایه طراحی شده و زیرسازی مناسبی برای پوشش‌های رویه اپوکسی و پلی‌یورتان فراهم می‌کند.

انتخاب پوشش نهایی باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خورندگی، نوع سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود. در سیستم‌های پوششی صنعتی و دریایی، سازگاری پوشش رویه با آستر و رنگ میانی اهمیت زیادی دارد.

در پروژه‌هایی که برای تکمیل سیستم حفاظتی به پوشش‌های اپوکسی نیاز دارند، می‌توانید محصولات دسته رنگ صنعتی اپوکسی را بررسی کنید.

استفاده از پوشش رویه سازگار در کنار اجرای صحیح آستر و رنگ میانی، به ایجاد یک سیستم پوششی یکپارچه و بادوام کمک می‌کند. برای انتخاب نهایی، مشخصات فنی تمام لایه‌ها باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.

شرایط محیطی مناسب برای اجرای رنگ

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی KEP-253 باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود رنگ بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. این موضوع به‌خصوص در محیط‌های مرطوب و پروژه‌های دریایی اهمیت زیادی دارد.

در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است. همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.

نکات ایمنی هنگام استفاده از رنگ میانی Zn-MIO

رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید صرفاً در شرایط صنعتی و مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود.

هنگام کار با محصول، رعایت کامل الزامات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب ضروری است. محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود.

در محیط‌های بسته، تأمین تهویه مناسب هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش الزامی است. در صورت تماس رنگ با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود.

برای تعیین تجهیزات حفاظت فردی مناسب، نحوه کار با محصول و اقدامات ایمنی لازم، باید برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) بررسی شود.

شرایط نگهداری رنگ KEP-253

برای حفظ کیفیت محصول، رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید Zn-MIO باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.

توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند. محل نگهداری نیز باید از تهویه مناسب برخوردار باشد.

دوره انبارداری اعلام‌شده برای KEP-253 در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۲ ماه است. پیش از مصرف، وضعیت بسته‌بندی و شرایط نگهداری محصول باید بررسی شود.

این محصول باید مطابق کاربردها و شرایط ذکرشده در دیتاشیت مصرف شود. در صورت نیاز به استفاده در شرایط متفاوت، مشاوره با کارشناسان فنی سازنده ضروری است.

برای مشاهده سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.