رویه اپوکسی پلی‌آمید نیمه‌مات KEP-313

• ظاهر نیمه‌مات و انعکاس نور کمتر نسبت به رویه‌های براق
• مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها، طبق دیتاشیت محصول
• مقاومت مکانیکی و سایشی بالا
• چسبندگی عالی بر آسترها و پوشش‌های میانی اپوکسی مناسب
• قابلیت ارائه در فام‌های مختلف
• امکان اجرا با اسپری، غلطک و قلم‌مو

میزان مقاومت شیمیایی در عمل به نوع ماده، غلظت، دما، مدت تماس، ضخامت اجرا و کیفیت زیرسازی وابسته است. بنابراین عبارت «مقاومت در برابر اسیدها و حلال‌ها» نباید به معنی سازگاری با همه مواد و همه شرایط بهره‌برداری تلقی شود.

مشخصات فنی KEP-313

• نام محصول: رویه اپوکسی پلی‌آمید نیمه‌مات
• کد محصول: KEP-313
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• براقیت: نیمه‌مات
• فام: قابل ارائه در رنگ‌های مختلف
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۵۰ تا ۷۵ میکرون
• پوشش تئوری در ضخامت پیشنهادی: ۳٫۲ تا ۴٫۸ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• درصد جامد حجمی: ۵۶ ± ۲ درصد
• دانسیته: ۱٫۵۸ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• زمان اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ تا ۷۲ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• مقاومت حرارتی مداوم درج‌شده در دیتاشیت: ≥ ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر توصیه‌شده: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه

مقدار پوشش‌دهی اعلام‌شده تئوری است. برای محاسبه مقدار موردنیاز پروژه باید زبری سطح، شکل قطعات، روش اجرا، ضخامت واقعی فیلم و پرت رنگ نیز در نظر گرفته شود.

تفاوت رویه نیمه‌مات با رویه براق در انتخاب محصول

تفاوت قابل مشاهده KEP-313، ظاهر نهایی آن است. سطح نیمه‌مات نور را کمتر از سطح براق بازتاب می‌دهد و برای تجهیزاتی که جلوه کم‌انعکاس آن‌ها مطلوب است، انتخاب مناسبی خواهد بود. بااین‌حال، انتخاب رویه نباید فقط بر اساس ظاهر انجام شود؛ شرایط تماس شیمیایی، سایش، تابش نور خورشید و سازگاری با لایه‌های زیرین نیز باید بررسی شوند.

رزین اپوکسی در برابر تابش مستقیم و طولانی‌مدت خورشید ممکن است دچار گچی شدن سطحی و افت براقیت شود. طبق دیتاشیت، برای سطوح نمایان بیرونی که حفظ ظاهر آن‌ها اولویت دارد، رویه پلی‌یورتان آلیفاتیک توصیه می‌شود. برای مقایسه محصولات همین گروه می‌توانید صفحه رنگ صنعتی اپوکسی را ببینید.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرای رویه

پیش از اجرا، سطح باید از چربی، روغن، گردوغبار و رطوبت پاک باشد. آستر یا پوشش میانی مناسب نیز باید اجرا شده و به مرحله خشک شدن موردنیاز برای اعمال رویه رسیده باشد. آماده‌سازی سطح مطابق استاندارد ISO 8501-1 و رعایت فاصله زمانی مجاز بین لایه‌ها از الزامات درج‌شده در دیتاشیت است.

اگر بخشی از پوشش زیرین آسیب دیده است، ابتدا همان ناحیه را ترمیم و دوباره آماده‌سازی کنید. در صورت عبور از حداکثر زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین لایه‌ها، روش آماده‌سازی مجدد باید با نظر سازنده مشخص شود؛ اجرای مستقیم روی سطحی که از این بازه عبور کرده، ممکن است چسبندگی لایه‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.

نحوه اختلاط و اجرای KEP-313

هر یک از دو جزء محصول را ابتدا به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی مخلوط کنید. سپس سخت‌کننده را با نسبت تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید و مخلوط را دست‌کم ۳ تا ۵ دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین هم بزنید تا یکنواخت شود. در صورت نیاز به تنظیم ویسکوزیته، از تینر اپوکسی توصیه‌شده KTI-201 استفاده کنید.

مقدار رنگی را آماده کنید که در محدوده عمر مفید مخلوط قابل مصرف باشد. پس از پایان اجرا، تجهیزات را فوراً با تینر اپوکسی تمیز کنید؛ زیرا مخلوط پس از سخت شدن دیگر با تینر حل نمی‌شود.

روش‌های اعمال رویه اپوکسی نیمه‌مات

بر اساس دیتاشیت، KEP-313 با اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو قابل اجراست. انتخاب ابزار باید با ابعاد قطعه، شرایط محل اجرا و ضخامت هدف هماهنگ باشد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیش از ۲۵۰۰ PSI طبق دیتاشیت
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک: مناسب
• قلم‌مو: مناسب

در روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و نازل باید متناسب با خواص رنگ تنظیم شوند تا پوشش یکنواختی به دست آید.

زمان خشک شدن و شرایط اجرای لایه بعد

دیتاشیت زمان خشک شدن کامل KEP-313 را در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۷ روز اعلام می‌کند. بازه درج‌شده برای اجرای لایه بعد در همین دما ۱۲ تا ۷۲ ساعت است. زمان واقعی خشک شدن با دما، تهویه و ضخامت فیلم تغییر می‌کند؛ بنابراین پیش از اجرای لایه بعد یا شروع بهره‌برداری، وضعیت پوشش و الزامات سیستم انتخابی باید کنترل شود.

خشک شدن سطحی به‌تنهایی نشانه پخت کامل پوشش نیست. همچنین رعایت بازه زمانی اجرای لایه بعد برای چسبندگی بین لایه‌ها اهمیت دارد.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

طبق دیتاشیت، دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد، دمای سطح بین ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد و دمای رنگ بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید دست‌کم ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط قرار گیرد تا از تشکیل رطوبت روی سطح جلوگیری شود.

در فضاهای بسته، هنگام اجرا و در دوره خشک شدن، تهویه مناسب ضروری است. بهتر است تا حد امکان از رنگ‌آمیزی در ساعات اوج گرما و زیر تابش مستقیم خورشید خودداری شود.

ایمنی و شرایط نگهداری

KEP-313 محصولی صنعتی و قابل اشتعال است. هنگام استفاده باید دستورالعمل‌های برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS)، تجهیزات حفاظت فردی مناسب و الزامات تهویه رعایت شوند. محصول را از حرارت، جرقه و شعله دور نگه دارید. در صورت تماس با چشم، فوراً با آب فراوان شست‌وشو دهید و به پزشک مراجعه کنید.

بسته‌ها باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از نور مستقیم خورشید و در دمای ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شوند. دیتاشیت قرار دادن بسته‌ها روی پالت، حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از زمین، و تهویه مناسب انبار را توصیه می‌کند.

برای مشاهده دیگر پوشش‌های صنعتی و انتخاب محصولات متناسب با شرایط پروژه، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.