رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315

• پایه رزینی اپوکسی پلی‌آمید
• فرمولاسیون دوجزئی
• ایجاد ظاهر کاملاً مات و یکنواخت
• مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها
• مقاومت مکانیکی و سایشی بالا
• چسبندگی عالی روی آسترها و لایه‌های میانی اپوکسی
• قابلیت ارائه در فام‌های مختلف
• امکان اجرا با اسپری، غلطک و قلم‌مو
• مناسب برای رنگ‌آمیزی نهایی سازه‌های صنعتی
• مناسب برای کف کارگاه‌ها و تجهیزات صنعتی
• قابلیت استفاده در سیستم‌های پوششی اپوکسی

تفاوت رنگ اپوکسی مات و براق چیست؟

یکی از معیارهای انتخاب رنگ رویه صنعتی، میزان براقیت و ظاهر نهایی پوشش است. رنگ‌های مات و براق از نظر جلوه ظاهری تفاوت دارند و انتخاب میان آن‌ها به نوع کاربرد، شرایط محیطی و سلیقه موردنظر در پروژه بستگی دارد.

رنگ اپوکسی مات KEP-315 برای ایجاد سطحی کاملاً مات و یکنواخت طراحی شده است. این ویژگی باعث می‌شود پوشش نهایی بازتاب نور کمتری داشته باشد و برای سازه‌ها، کف کارگاه‌ها و تجهیزاتی که ظاهر مات در آن‌ها اولویت دارد، مناسب باشد.

در مقابل، رنگ‌های رویه اپوکسی براق برای ایجاد سطحی با بازتاب نور بیشتر و جلوه براق مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین اگر ظاهر براق و درخشان برای تجهیزات یا سازه صنعتی اهمیت داشته باشد، باید از پوشش رویه براق متناسب با سیستم موردنظر استفاده کرد.

از نظر عملکرد نیز باید مشخصات فنی هر محصول به‌صورت جداگانه بررسی شود. میزان مقاومت شیمیایی، مکانیکی، سایشی و چسبندگی را نمی‌توان صرفاً بر اساس مات یا براق بودن رنگ تعیین کرد.

مقاومت شیمیایی رنگ رویه اپوکسی مات

یکی از ویژگی‌های مهم KEP-315 مقاومت شیمیایی بسیار خوب آن در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها است. این ویژگی باعث می‌شود محصول برای برخی کاربردهای صنعتی که پوشش در معرض تماس با مواد شیمیایی قرار می‌گیرد، گزینه مناسبی باشد.

وجود رزین اپوکسی پلی‌آمید در ساختار محصول به تشکیل فیلمی مقاوم کمک می‌کند. با این حال، میزان مقاومت پوشش در برابر هر ماده شیمیایی به نوع ماده، غلظت، دما، مدت تماس و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

در پروژه‌هایی که مقاومت شیمیایی اهمیت بالایی دارد، پیش از انتخاب رنگ باید سازگاری محصول با مواد مورد استفاده در محیط بررسی شود. همچنین انتخاب آستر و لایه‌های میانی سازگار در عملکرد نهایی سیستم پوششی تأثیرگذار است.

مقاومت مکانیکی و سایشی KEP-315

رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315 از مقاومت مکانیکی و سایشی بالایی برخوردار است. این ویژگی برای سطوح صنعتی و تجهیزاتی که در طول بهره‌برداری با تماس مکانیکی و اصطکاک مواجه هستند، اهمیت دارد.

به‌عنوان مثال، در کف کارگاه‌ها و برخی تجهیزات صنعتی، انتخاب پوشش مناسب می‌تواند به حفظ کیفیت سطح و افزایش دوام سیستم رنگ‌آمیزی کمک کند.

البته میزان مقاومت واقعی پوشش به ضخامت اجرا، کیفیت آماده‌سازی سطح، شرایط پخت و نوع استفاده از سطح بستگی دارد. به همین دلیل رعایت ضخامت پیشنهادی و دستورالعمل اجرای محصول ضروری است.

آیا رنگ اپوکسی مات KEP-315 برای فضای باز مناسب است؟

رزین‌های اپوکسی در برابر تابش مستقیم و طولانی‌مدت نور خورشید محدودیت دارند. طبق دیتاشیت KEP-315، قرار گرفتن این پوشش در معرض تابش مستقیم و طولانی‌مدت نور خورشید می‌تواند باعث گچی‌شدن سطح یا Chalking شود و ظاهر و براقیت پوشش را تحت تأثیر قرار دهد.

به همین دلیل، برای سطوح خارجی نمایان که حفظ ظاهر پوشش اهمیت زیادی دارد، استفاده از رویه پلی‌یورتان آلیفاتیک توصیه شده است. این موضوع به‌خصوص در سازه‌هایی که به‌صورت دائمی در فضای باز قرار دارند، باید مورد توجه قرار گیرد.

بنابراین پیش از انتخاب KEP-315 برای پروژه‌های روباز، باید میزان تابش خورشید و شرایط بهره‌برداری بررسی شود و در صورت نیاز، پوشش رویه مناسب‌تری انتخاب شود.

مشخصات فنی رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315

• نام محصول: رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات
• کد محصول: KEP-315
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: ۹ به ۱ (طبق جدول مشخصات فنی)
• فام رنگ: قابل ارائه در فام‌های مختلف
• براقیت: کاملاً مات
• پوشش تئوری: ۳٫۵ تا ۴٫۴ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: حداقل ۶ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: حداقل ۲ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: حداقل ۵ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• زمان اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ تا ۷۲ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۵۰ تا ۷۵ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۵۹ ± ۲ درصد
• دانسیته: ۱٫۷۸ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۶ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی: ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: ۱۲ ماه

مقادیر پوشش تئوری بر اساس ضخامت پیشنهادی محصول محاسبه شده‌اند. میزان مصرف واقعی رنگ به شرایط سطح، روش اجرا، ضخامت موردنیاز و میزان پرت رنگ بستگی دارد.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرای رنگ KEP-315

آماده‌سازی صحیح سطح یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر چسبندگی و عملکرد نهایی رنگ اپوکسی است. پیش از اجرای KEP-315، سطح باید کاملاً عاری از چربی، روغن، گردوغبار و رطوبت باشد.

از آنجا که این محصول به‌عنوان رنگ رویه در سیستم‌های پوششی استفاده می‌شود، آستر یا لایه میانی مناسب باید پیش از اجرای آن اعمال شده و خشک شده باشد.

آماده‌سازی سطح باید مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود. همچنین رعایت حداکثر زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین‌لایه‌ای اهمیت زیادی دارد. در صورتی که سطح دچار آسیب‌دیدگی موضعی شده باشد، قسمت آسیب‌دیده باید پیش از اجرای رویه ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود.

رعایت فاصله زمانی مجاز میان اجرای آستر، لایه میانی و پوشش رویه به ایجاد چسبندگی مناسب کمک می‌کند. در صورت سپری شدن زمان مجاز بین‌لایه‌ای، باید دستورالعمل سازنده برای آماده‌سازی مجدد سطح بررسی شود.

نحوه اختلاط و آماده‌سازی رنگ اپوکسی مات

رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315 یک محصول دوجزئی است و پیش از مصرف باید اجزای آن به‌درستی مخلوط شوند.

ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید تا مواد کاملاً یکنواخت شوند. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید.

پس از اضافه کردن سخت‌کننده، مخلوط باید حداقل ۳ تا ۵ دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین کاملاً هم زده شود تا ترکیبی یکنواخت به دست آید.

برای تنظیم ویسکوزیته محصول نیز باید از تینر اپوکسی پیشنهادی KTI-201 استفاده شود. مقدار رنگ آماده‌شده باید متناسب با سرعت اجرای پروژه باشد؛ زیرا مخلوط پس از آماده‌سازی تنها در محدوده عمر مفید خود قابل استفاده است.

طبق جدول مشخصات فنی، عمر مفید مخلوط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حداقل ۶ ساعت است. بنابراین بهتر است از آماده‌سازی حجم بیش از نیاز در یک مرحله خودداری شود.

روش‌های اجرای رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات

رنگ KEP-315 با روش‌های مختلفی قابل اجراست و انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه و تجهیزات در دسترس بستگی دارد. طبق دیتاشیت، هر چهار روش اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو برای اجرای این محصول مناسب هستند.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در صورت اجرای رنگ با روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار دستگاه و اندازه نازل نیز باید متناسب با خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.

برای دستیابی به سطحی کاملاً مات و یکنواخت، اجرای منظم و کنترل ضخامت پوشش اهمیت زیادی دارد. همچنین تجهیزات باید متناسب با روش اجرا انتخاب شوند تا کیفیت فیلم نهایی تحت تأثیر قرار نگیرد.

ضخامت مناسب اجرای رنگ اپوکسی مات

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315 بین ۵۰ تا ۷۵ میکرون است. رعایت این محدوده برای دستیابی به عملکرد مورد انتظار پوشش اهمیت دارد.

پوشش تئوری محصول با ضخامت پیشنهادی حدود ۳٫۵ تا ۴٫۴ مترمربع به ازای هر کیلوگرم اعلام شده است. این مقدار یک عدد تئوری است و مصرف واقعی می‌تواند به دلیل زبری سطح، روش اجرا، شکل و ابعاد قطعه و میزان پرت رنگ متفاوت باشد.

برای کنترل کیفیت اجرا، اندازه‌گیری ضخامت فیلم خشک پس از رنگ‌آمیزی توصیه می‌شود. این کار به اطمینان از اجرای پوشش در محدوده موردنظر کمک می‌کند.

زمان خشک شدن رنگ رویه اپوکسی مات KEP-315

زمان خشک شدن رنگ اپوکسی به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه بستگی دارد. طبق دیتاشیت KEP-315، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد زمان خشک شدن سطحی حداقل ۲ ساعت و زمان خشک شدن عمقی حداقل ۵ ساعت است.

زمان خشک شدن کامل محصول در همین دما ۷ روز اعلام شده است. بنابراین خشک شدن سطحی یا عمقی به معنی رسیدن پوشش به پخت کامل نیست.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعدی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد بین ۱۲ تا ۷۲ ساعت است. اجرای لایه بعد باید با رعایت این محدوده و شرایط واقعی سطح انجام شود.

در صورتی که حداکثر زمان مجاز اجرای لایه بعدی سپری شده باشد، باید پیش از ادامه کار با کارشناسان فنی سازنده درباره روش آماده‌سازی مجدد سطح مشورت شود.

شرایط محیطی مناسب برای اجرای رنگ KEP-315

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود رنگ بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. این موضوع به‌خصوص در محیط‌های مرطوب و هنگام رنگ‌آمیزی سازه‌های فلزی اهمیت دارد.

در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است. همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.

تمیزکاری تجهیزات پس از اجرای رنگ

پس از پایان عملیات رنگ‌آمیزی، تمام تجهیزات مورد استفاده باید فوراً با تینر اپوکسی شست‌وشو داده شوند. تینر پیشنهادی برای KEP-315، تینر اپوکسی KTI-201 است.

تمیزکاری سریع تجهیزات اهمیت زیادی دارد؛ زیرا پس از سفت شدن مخلوط، رنگ دیگر با تینر حل نمی‌شود. بنابراین بهتر است بلافاصله پس از اتمام کار، تجهیزات اجرا تمیز شوند.

نکات ایمنی هنگام استفاده از رنگ KEP-315

رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید صرفاً در شرایط صنعتی و مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) مورد استفاده قرار گیرد.

هنگام کار با محصول، رعایت کامل الزامات ایمنی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب ضروری است. محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود.

در محیط‌های بسته، تأمین تهویه مناسب هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش الزامی است. در صورت تماس رنگ با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود.

شرایط نگهداری رنگ رویه اپوکسی مات

برای حفظ کیفیت محصول، رنگ KEP-315 باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.

توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند. همچنین محل نگهداری باید از تهویه مناسب برخوردار باشد.

دوره انبارداری اعلام‌شده برای این محصول ۱۲ ماه است. پیش از مصرف نیز باید وضعیت بسته‌بندی و شرایط نگهداری محصول بررسی شود.

سؤالات متداول درباره رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315

۱. رنگ اپوکسی مات KEP-315 برای چه کاربردهایی مناسب است؟

این محصول برای رنگ‌آمیزی نهایی سازه‌های صنعتی، کف کارگاه‌ها و تجهیزات صنعتی که در آن‌ها ظاهر کاملاً مات مطلوب است، طراحی شده است.

۲. آیا رنگ KEP-315 در برابر مواد شیمیایی مقاوم است؟

بله. طبق مشخصات فنی، این محصول مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها دارد. میزان مقاومت در هر کاربرد به نوع ماده، غلظت و شرایط تماس بستگی دارد.

۳. ضخامت مناسب اجرای رنگ اپوکسی مات چقدر است؟

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک KEP-315 بین ۵۰ تا ۷۵ میکرون است.

۴. رنگ KEP-315 با چه روش‌هایی اجرا می‌شود؟

این محصول با اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو قابل اجراست. روش مناسب باید بر اساس شرایط پروژه و تجهیزات موجود انتخاب شود.

۵. رنگ اپوکسی مات KEP-315 چقدر زمان برای خشک شدن نیاز دارد؟

در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، زمان خشک شدن سطحی حداقل ۲ ساعت، خشک شدن عمقی حداقل ۵ ساعت و خشک شدن کامل ۷ روز است.

۶. آیا می‌توان از KEP-315 در فضای باز استفاده کرد؟

رزین اپوکسی در معرض تابش مستقیم و طولانی‌مدت خورشید دچار گچی‌شدن سطحی و افت براقیت می‌شود. برای سطوح خارجی نمایان که حفظ ظاهر اهمیت دارد، استفاده از رویه پلی‌یورتان آلیفاتیک توصیه شده است.

۷. تینر مناسب رنگ KEP-315 چیست؟

طبق دیتاشیت، تینر مصرفی پیشنهادی برای این محصول تینر اپوکسی KTI-201 است.

خرید رنگ رویه اپوکسی پلی‌آمید مات KEP-315

برای انتخاب رنگ رویه اپوکسی مات، باید عواملی مانند نوع سطح، شرایط محیطی، میزان تماس با مواد شیمیایی، مقاومت سایشی موردنیاز و ظاهر نهایی پوشش را در نظر گرفت. KEP-315 با ایجاد سطحی کاملاً مات و یکنواخت، مقاومت شیمیایی بسیار خوب و مقاومت مکانیکی و سایشی بالا، برای کاربردهای صنعتی معرفی شده است.

اگر برای پروژه خود به دنبال محصولات تخصصی اپوکسی هستید، می‌توانید دسته قیمت رنگ اپوکسی را مشاهده کنید و محصولات متناسب با نیاز پروژه را بررسی کنید.

برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصولات، انتخاب پوشش مناسب و بررسی مشخصات فنی، می‌توانید با شکیباپینت در ارتباط باشید.