رنگ کملیون
پیشرو در طراحی و تولید انواع رنگهای تخصصی
صنعتی، ساختمانی، دریایی، خودرویی، کفپوش، ترافیکی و جدولی
بر پایه رزین اپوكسی و سخت كننده پلی آمین طراحی و فرموله گردیده است . این آستری كلیه خواص عمومی رزین های اپوكسی از قبیل چسبندگی عالی ، دوام، سختی و خواص محافظتی را دارا می باشد . به واسطه حضور رنگدانه های ضد خوردگی موجود در تركیب رنگ اكسید آهن و زینك كرومات این آستر به نحو مؤثری از خوردگی سطح زیرین محافظت می نماید . از این آستری برای محافظت سطوحی كه در شرایط آب و هوایی خورنده قراردارند استفاده می گردد . این محصول را می توان با دامنه وسیعی از سیستم های رنگ میانی و رویه به كار برد . نظر به این كه پوشش های اپوكسی در مجاورت تابش نور مستقیم خورشید تمایل به گچی شدن دارند و این امر سبب كاهش چسبندگی بین لایه ای می شود، لا زم است كه در فاصله زمانی توصیه شده، لایه رویه از قبیل اپوكسی، پلی یورتان، اكریلیك ، آلكید و … بر روی آن اعمال شود . بدیهی است در صورت طولانی شدن فاصله زمانی اعمال رنگ رویه به منظور ایجاد چسبندگی بیشتر، باید سطح را به شكل مناسب آماده سازی نمود.
ﺧﻮاص وﻳﮋه ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ
ایجاد سیستم پوششی ضد خوردگی به دلیل وجود رنگدانه زینك كرومات
چسبندگی بسیار خوب به سایر لایه ها با به كار گیری رزین اپوكسی
کاربرد:
این محصول به عنوان لایه آستری برای پوشش سطوح فلزی از قبیل سازه های فلزی، سازه های دریایی غیر مغروق، خطوط لوله ، مخازن، تأسیسات داخل و خارج ساختمان، تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی در مجاورت محیط های خورنده استفاده می شود.
زمان ﺧﺸﻚ ﺷﺪن و اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪى
زمان لازم برای اعمال لایه بعدی | 25°c | 35° |
حداقل | 24 ساعت | 12 ساعت |
حداكثر | 12 ماه | 6 ماه |
زمان خشک شدن | 25°c | 35° |
سطحی | 1.5 ساعت> | 1 ساعت> |
عمقی | 5 ساعت> | 4 ساعت> |
کامل | 15 روز> | 10 روز> |
ﺗﻮﺟﻪ ١ : ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻬﺎى اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪاول ﻓﻮق ﺑﺮ اﺳﺎس رﻋﺎﻳﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى (ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ) و ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻋﻼم ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ، ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ، رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد، دﻣﺎى ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮ و … ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﺗﻮﺟﻪ ٢ : ﺑﺮاى اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪى، ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎرى از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص ﻣﺤﻴﻄﻲ و دﻣﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺣﺪاﻛﺜﺮ زﻣﺎن ﻣﺠﺎز اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪ، ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن فنی کملیون ﺗﺒﺎدل اﻃﻼﻋﺎت ﮔﺮدد.
ﻧﻮع رزﻳﻦ | اﭘﻮﻛﺴﻲ | ||
ﻧﻮع ﻫﺎردﻧﺮ | ﭘﻠﻲ آﻣﻴﻦ | ||
ﻓﺎم | اخرایی | ||
ﺑﺮاﻗﻴﺖ | مات | ٢٨١٣ ISO | |
ﺗﻌﺪاد اﺟﺰا | ٢ : A ) رﻧﮓ ، : B ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه) | ||
ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط وزﻧﻲ | 84:16 A:B = | ||
ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط ﺣﺠﻤﻲ | 74:26 A:B = | ||
زﻣﺎن ﻣﺠﺎز ﻣﺼﺮف ﭘﺲ از اﺧﺘﻼط2 ﺟﺰء °٢٥ | hrs 8< | ٩٥١٤ ISO | |
روش ﺳﺨﺖ ﺷﺪن | تبخیر حلال و واكنش اكسیداسیون | ||
درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ وزﻧﻲ | 2±%75 | ٢٣٦٩ ASTM D- | |
درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ ﺣﺠﻤﻲ (ﺗﺌﻮرى | 2±%52 | ٢٦٩٧ ASTM D- | |
داﻧﺴﻴﺘﻪ | gr/cm ³ 1/٠± 46/1 | ١٤٧٥ ASTM D- | |
ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺸﻚ | 70±5 μm | ١١٨٦ASTM D- | |
ﭘﻮﺷﺶ ﺗﺌﻮرى ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى | m²/L 4/0±4/7 | ٩٠١١٥٧ TUN | |
ﺣﻼل رﻗﻴﻖ ﻛﻨﻨﺪه | تینر کملیون | ||
VOC (ﺗﺌﻮرى) | gr/L 365 |
ﺗﻮﺟﻪ ١ : ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ﻓﻮق، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻓﺎم رﻧﮓ، ﻣﺤﺘﻤﻞ اﺳﺖ . ﻟﺬا ﺟﻬﺖ درﻳﺎﻓﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ روز، ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن فنی کملیون ﺗﺒﺎدل اﻃﻼﻋﺎت ﮔﺮدد.
ﺗﻮﺟﻪ ٢ : داده ﻫﺎى ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻓﻮق، در دﻣﺎى º٢٥ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﺪه و ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد ﺗﻔﺎوت در داده ﻫﺎ ﻣﻲﮔﺮدد .
ﺗﻮﺟﻪ ٣ : ﻣﻴﺰان ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺌﻮرى ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ، ﻟﺬا ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺤﻮه اﻋﻤﺎل، ﻣﻬﺎرت ﻣﺠﺮى، ﻧﻮع اﺑﺰار رﻧﮓ آﻣﻴﺰى، ﺷﻜﻞ ﺳﺎزه، ارﺗﻔﺎع و … ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﻋﻤﻠﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد.
ﺗﻮﺟﻪ ٤ : مشخصات فنی با به كارگیری حلال پیشنهادی کملیون ارائه گردیده و مسئولیت استفاده از انواع دیگر حلال، به عهده مصرف كننده می باشد.
سطح زيرآيند بايد عاري از هرگونه آلودگي مانند چربي، روغن، گرد و غبار و رطوبت باشد ( 8504:1992.(ISO اين مواد باعث كاهش شديد چسبندگي رنگ به سطح مي گردد . عمل تميز كاري بايد توسط شوينده هاي مناسب انجام گيرد (.(sspc-sp-1 در صورت اعمال اين رنگ بر روي سطح رنگ آميزي شده پس از گذشت زمان مجاز بين لايه اي، انجام عمليات آماده سازي مناسب شامل سايش و حلال شويي ضروري است . در صورتي كه رنگ مستقيماً بر روي سطح اعمال شود، نخست بايد آماده سازي مربوطه روي سطح مورد نظر انجام گيرد . نواحي آسيب ديده سطح نيز مي بايست قبل از اعمال رنگ، مجدداً آماده سازي و رنگ آميزي شود . در صورت رنگ آميزي به صورت تك لايه بر سطوح فلزي از درجه استاندارد سوئدي 2 Sa معادل 6 sspc-sp- و يا عمليات تميزكاري با دستگاههاي دستي و از استاندارد 3 sspc-sp- و در صورت تمیز کاری دستی از استاندارد 2 sspc-sp- استفاده شود .
توجه : روش مناسب آماده سازي، بر اساس نوع سطح زيرآيند، انتخاب مي شود كه در اين خصوص مي توان با كارشناسان مهندسي شکیبا تبادل اطلاعات نمود.
توجه : رعايت حداكثر زمان مجاز رنگ آميزي بين لايه اي كه توسط سازنده تعيين مي گردد، الزاميست (به جدول شماره 1 مراجعه نماييد). در صورت عدم رعايت فواصل زماني مذكور، جهت كسب اطلاعات تكميلي با كارشناسان مهندسي شکیبا مشاوره نماييد.
درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ در ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ رﻧﮓ آﻣﻴﺰى ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻴﻦ ١٠ ﺗﺎ ٥٥ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻄﺢ ﺑﻴﻦ ٥ ﺗﺎ ٥٠ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ . دﻣﺎى ﻣﻄﻠﻮب رﻧﮓ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ ١٠ ﺗﺎ ٥٥ درﺟﻪ ﺳﺎ ﻧﺘﻴﮕﺮاد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﺑﺮاى ﺟﻠﻮ ﮔﻴﺮى از ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺷﺪن رﻃﻮﺑﺖ، درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻄﺢ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ٣ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺎﺷﺪ . در ﻣﺤﻴﻄﻬﺎى ﺑﺴﺘﻪ ﻫﻨﮕﺎم رﻧﮓ آﻣﻴﺰى و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﺧﺸﻚ ﺷﺪن رﻧﮓ، اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ . ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور از اﻋﻤﺎل رﻧﮓ در ﺳﺎﻋﺎت اوج ﮔﺮﻣﺎ و در زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﻮر آﻓﺘﺎب ﺧﻮددارى ﺷﻮد.
ﺗﻮﺟﻪ : اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﻮارد ﻣﺬﻛﻮر در اﻳﻦ ﺑﺮﮔﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از آن در ﺷﺮاﻳﻂ و ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺎى ﻣﺘﻔﺎوت، ﻣﺸﺎوره ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮده و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ.
ﺗﻤﺎﻣﻲ داده ﻫﺎ ﺑﺮاﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪة آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ وﺟﻮد دارد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻛﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزى در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن رﻧﮓ ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ داده ﻫﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد، ﻟﺬا ﺟﻬﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آﺧﺮﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ ﺗﻤﺎس ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﻋﻮاﻗﺐ ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺼﺮ ف ﺗﻴﻨﺮ ﻫﺎى دﻳﮕﺮ و ﻳﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻜﺮدن ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻘﺪار ﭘﻮﺷﺶ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس داده ﻫﺎى ﺗﺌﻮرى ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع رﻧﮓ، ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ، ﻧﺤﻮه اﺟﺮا، ﻣﺤﻞ اﻋﻤﺎل، ﺷﻜﻞ و ﺳﺎﻳﺰ ﻗﻄﻌﻪ، ﻋﺪم ﻛﻨﺘﺮل دﻗﻴﻖ ﺿﺨﺎﻣﺖ، ﻣﻬﺎرت ﻣﺠﺮى و …ﭘﺮت رﻧﮓ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲ ﮔﺮدد.
اﺳﺘﻨﺸﺎق، ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺧﻮردن آن ﻣﻀﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . در ﺻﻮرت ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻟﺘﻬﺎب و ﻳﺎ آﻟﺮژى ﭘﻮﺳﺘﻲ اﻳﺠﺎد ﻛﻨﺪ . ﺑﺮاى ﻣﺤﻴﻄﻬﺎى آﺑﻲ زﻳﺎن آور اﺳﺖ و در ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺮ ﺟﺎﻧﺪاران ﻣﺤﻴﻂ آﺑﻲ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﻣﻲ ﮔﺬارد.
از ﺗﻤﺎس آن ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ ، ﭼﺸﻢ و ﻟﺒﺎس ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى ﺷﻮد . ﺑﺨﺎرات و ﮔﺮده ﻫﺎى آن ﺗﻨﻔﺲ ﻧﺸﻮد . ﻓﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ دور از ﻣﻨﺒﻊ اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻳﺴﺘﺪ و ﺳﻴﮕﺎر ﻧﻜﺸﺪ . از ﻋﻴﻨﻚ اﻳﻤﻨﻲ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد . در ﺻﻮرت ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﻮدن ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻛﺎﻓﻲ از وﺳﺎﻳﻞ ﺗﻨﻔﺴﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد از ﻟﺒﺎ س ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ PVC ﭼﻜﻤﻪ ﻫﺎى PVC و ﻳﺎ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﻣﺎده دور از ﻣﻨﺒﻊ اﺣﺘﺮاق ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
ﺑﺮاى ﺗﻤﺎس ﻫﺎى ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت، از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻨﻔﺴﻲ ﻛﻪ ﻛﻞ ﺻﻮرت را ﻣﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.
اﺳﺘﻨﺸﺎق : ﻓﺮد ﺑﻪ ﻫﻮاى آزاد ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﻮد .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﺮد ﻧﻔﺲ ﻧﻜﺸﺪ ﺗﻨﻔﺲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ داده و ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد.
ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭼﺸﻢ : ﻓﻮرا ﭼﺸﻤﻬﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪت ١٥ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ آب ﺳﺮد ﻓﺮاوان ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﺳﻮزش ﭼﺸﻢ ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.
ﺧﻮردن : ﻓﻮرا ﻣﻘﺪارى آب ﺑﻪ ﺷﺨﺺ داده ﺷﻮد و ﻓﺮد را ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺮاغ ﻧﻜﺮده و ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد . در ﺻﻮرت ﻟﺰوم از اﻛﺴﻴﮋن ﻳﺎ ﺗﻨﻔﺲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.
ﻣﻮاد ﺧﺎﻣﻮش ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ : اﺳﭙﺮى آب، دى اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ، ﻛﻒ و ﭘﻮدرﻫﺎى اﻃﻔﺎء. ﻫﺮﮔﺰ از ﺟﺖ آب ﭘﺮ ﻓﺸﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد.
وﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ وﻳﮋه ﺑﺮاى آﺗﺶ ﻧﺸﺎن ﻫﺎ : ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻟﺒﺎس وﻳﮋه ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻚ ﻣﺨﺼﻮص اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻪ ﺗﻦ ﻛﻨﻨﺪ.
ﻣﺎده دور از ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎ و ﻣﻮاد ﻏﺬاﻳﻲ ﻧﮕﻬﺪارى ﺷﻮد . ﻇﺮوف، دور از ﮔﺮﻣﺎ و ﻧﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . درب ﻇﺮوفﻛﺎﻣﻼً ﺑﺴﺘﻪ و در دﻣﺎى ﺑﻴﻦ ٥ ﺗﺎ ٤٠ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻧﮕﻬﺪارى ﺷﻮد . ﺑﻴﺶ از ٣ ﭘﺎﻟﺖ روى ﻫﻢ ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد .از ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد .
تولید کننده انواع رنگهای
صنعتی،حفاظتی، ترافیکی،خودرویی و تزئینی
شرکت کامل رنگ شکیبا با هدف تولید رنگ و پوشش های صنعتی، خودرویی، دریایی، ترافیکی، ساختمانی، کف سازی و نازکتر به طول 22 کیلومتر در سال 1371 در جاده مخصوص کرج، استان تهران، با مجوز صنعت دید مدیران و اعتقاد به خرد جمعی و کار کارشناسی و بهره گیری از امکانات آزمایشگاهی استفاده بهینه از کمک متخصص و دانش فنی برای تولید و ارائه رنگ های متنوع در زمینه های مختلف.
سیاست های کاری افزایش تکنولوژی در سطح جهان و لزوم رقابت پذیری در این زمینه ما را موظف کرده است که تحقیق، نوآوری، خلاقیت و تقویت و ارتقاء کنترل کیفیت از اهداف اصلی ما باشد و بتوانیم با برنامه ریزی بلندمدت به همسویی فنی و اقتصادی بین المللی برسیم. و سیاست گذاری در این راستا دریافت سه گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001، ISO 9002 و HSe برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی حاکی از عزم قوی این شرکت برای رسیدن به ارتقای بیشتر و همچنین اتکا به ارتقای دانش و حفظ و ارتقای سیستم مدیریت کیفیت است. .
حق کپی رایت © Shakiba Paint 2023. پشتیبانی شده توسط Studio Nine
ایده، گرافیک و اجرا: امین ابوالقاسمی