آستری اپوكسی پلی آمید زینک كرومات – اكسید آهن KRS-213
سرگروه محصول : رنگهای صنعتی
آستری اپوكسی پلی آمید زینک كرومات – اكسید آهن KRS-213
کد محصول : KRS-213
حداقل میزان سفارش: 100 کیلوگرم
- آستر اپوکسی زینکرومات - اکسید آهن پلی آمین
بر پایه رزین اپوكسی و سخت كننده پلی آمین طراحی و فرموله گردیده است. این آستری كلیه خواص عمومی رزینهای اپوكسی از قبیل چسبندگی عالی، دوام، سختی و خواص محافظتی را دارا میباشد. به واسطه حضور رنگدانههای ضد خوردگی موجود در تركیب رنگ اكسید آهن و زینك كرومات، آستر اپوکسی زینک کرومات به نحو مؤثری از خوردگی سطح زیرین محافظت مینماید. از این آستری برای محافظت سطوحی كه در شرایط آب و هوایی خورنده قرار دارند استفاده میگردد و میتوان آن را با دامنه وسیعی از سیستمهای رنگ میانی و رویه بهکار برد.
نظر به اینكه پوششهای اپوكسی در مجاورت تابش نور مستقیم خورشید تمایل به گچی شدن دارند و این امر سبب كاهش چسبندگی بین لایهای میشود، لازم است كه در فاصله زمانی توصیه شده، لایه رویه از قبیل اپوكسی، پلی یورتان، اكریلیك، آلكید و … بر روی آن اعمال شود. بدیهی است در صورت طولانی شدن فاصله زمانی اعمال رنگ رویه به منظور ایجاد چسبندگی بیشتر، باید سطح را به شكل مناسب آمادهسازی نمود. این آستر یکی از مواردی است که در بررسی قیمت رنگ اپوکسی برای اجرای سیستمهای چندلایه صنعتی و حفاظتی مورد توجه قرار میگیرد.
ﺧﻮاص وﻳﮋه ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ
ایجاد سیستم پوششی ضد خوردگی به دلیل وجود رنگدانه زینك كرومات
چسبندگی بسیار خوب به سایر لایه ها با به كار گیری رزین اپوكسی
کاربرد:
این رنگ صنعتی به عنوان لایه آستری برای پوشش سطوح فلزی از قبیل سازه های فلزی، سازه های دریایی غیر مغروق، خطوط لوله ، مخازن، تأسیسات داخل و خارج ساختمان، تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی در مجاورت محیط های خورنده استفاده می شود.
زمان ﺧﺸﻚ ﺷﺪن و اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪى
| زمان لازم برای اعمال لایه بعدی | 25°c | 35° |
| حداقل | 24 ساعت | 12 ساعت |
| حداكثر | 12 ماه | 6 ماه |
| زمان خشک شدن | 25°c | 35° |
| سطحی | 1.5 ساعت> | 1 ساعت> |
| عمقی | 5 ساعت> | 4 ساعت> |
| کامل | 15 روز> | 10 روز> |
ﺗﻮﺟﻪ ١ : ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻬﺎى اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪاول ﻓﻮق ﺑﺮ اﺳﺎس رﻋﺎﻳﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى (ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ) و ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻋﻼم ﺷﺪه اﺳﺖ . ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ، ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ، رﻃﻮﺑﺖ زﻳﺎد، دﻣﺎى ﭘﺎﻳﻴﻨﺘﺮ و … ﺳﺒﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺧﺸﻚ ﺷﺪن ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﺗﻮﺟﻪ ٢ : ﺑﺮاى اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪى، ﺳﻄﺢ زﻳﺮﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎرى از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﺎﺷﺪ . ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص ﻣﺤﻴﻄﻲ و دﻣﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺣﺪاﻛﺜﺮ زﻣﺎن ﻣﺠﺎز اﻋﻤﺎل ﻻﻳﻪ ﺑﻌﺪ، ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن فنی کملیون ﺗﺒﺎدل اﻃﻼﻋﺎت ﮔﺮدد.
پرایمر اپوکسی زینککرومات اکسید آهن با سختکننده پلیآمید، یک زیرساز ضدخوردگی بسیار قدرتمند برای سازههای فلزی است. این محصول با ترکیب رزین اپوکسی، هاردنر پلیآمید و رنگدانههای فعال زینککرومات و اکسید آهن، لایهای مقاوم و پایدار ایجاد میکند که برای محیطهای صنعتی، مرطوب، خورنده و چالشبرانگیز کاملاً مناسب است. وجود زینککرومات باعث افزایش حفاظت ضدزنگ میشود و اکسید آهن نیز به بهبود پوششدهی و مقاومت مکانیکی سطح کمک میکند.
این پرایمر هنگام اجرا روی سطح آمادهسازیشده فلز، چسبندگی بسیار بالا و مانع مؤثری در برابر نفوذ رطوبت و مواد خورنده ایجاد میکند. اجرای صحیح آن باعث میشود لایههای بعدی رنگ، چه پوشش میانی و چه رویه نهایی، بتوانند عملکردی پایدار و مقاوم داشته باشند. این پرایمر به دلیل ترکیب حرفهای و مقاومت بالا، برای پروژههایی که طول عمر سازه اهمیت زیادی دارد، انتخابی مطمئن به شمار میرود.
برای تکمیل سیستم پوششی و دستیابی به دوام بیشتر، استفاده از آستر اپوکسی پلی آمید بهعنوان لایه بعدی توصیه میشود. این آستر به دلیل هماهنگی فنی کامل با پرایمر اپوکسی زینککرومات اکسید آهن، چسبندگی سطح را تقویت میکند و مقاومت شیمیایی، رطوبتی و مکانیکی سیستم را بهطور قابلتوجهی افزایش میدهد. ترکیب این دو لایه، سطحی متراکم، مقاوم و قابل اعتماد ایجاد میکند که در برابر سایش، ضربه و خوردگی عملکرد عالی دارد.
این سیستم پوششی برای سازههای فلزی، تجهیزات صنعتی، خطوط لوله، مخازن، اسکلت فلزی، پلها، محیطهای ساحلی و هر نقطهای که در معرض شرایط سخت قرار دارد، گزینهای کاربردی و استاندارد است. استفاده همزمان از پرایمر اپوکسی زینککرومات اکسید آهن و آستر اپوکسی پلی آمید، یک پوشش محافظتی کامل ارائه میدهد که عمر سازه را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
- ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﺤﺼﻮل در دﻣﺎى °C٢٥
| ﻧﻮع رزﻳﻦ | اﭘﻮﻛﺴﻲ | ||
| ﻧﻮع ﻫﺎردﻧﺮ | ﭘﻠﻲ آﻣﻴﻦ | ||
| ﻓﺎم | اخرایی | ||
| ﺑﺮاﻗﻴﺖ | مات | ٢٨١٣ ISO | |
| ﺗﻌﺪاد اﺟﺰا | ٢ : A ) رﻧﮓ ، : B ﺳﺨﺖ ﻛﻨﻨﺪه) | ||
| ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط وزﻧﻲ | 84:16 A:B = | ||
| ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط ﺣﺠﻤﻲ | 74:26 A:B = | ||
| زﻣﺎن ﻣﺠﺎز ﻣﺼﺮف ﭘﺲ از اﺧﺘﻼط2 ﺟﺰء °٢٥ | hrs 8< | ٩٥١٤ ISO | |
| روش ﺳﺨﺖ ﺷﺪن | تبخیر حلال و واكنش اكسیداسیون | ||
| درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ وزﻧﻲ | 2±%75 | ٢٣٦٩ ASTM D- | |
| درﺻﺪ ﺟﺎﻣﺪ ﺣﺠﻤﻲ (ﺗﺌﻮرى | 2±%52 | ٢٦٩٧ ASTM D- | |
| داﻧﺴﻴﺘﻪ | gr/cm ³ 1/٠± 46/1 | ١٤٧٥ ASTM D- | |
| ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى ﻓﻴﻠﻢ ﺧﺸﻚ | 70±5 μm | ١١٨٦ASTM D- | |
| ﭘﻮﺷﺶ ﺗﺌﻮرى ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى | m²/L 4/0±4/7 | ٩٠١١٥٧ TUN | |
| ﺣﻼل رﻗﻴﻖ ﻛﻨﻨﺪه | تینر کملیون | ||
| VOC (ﺗﺌﻮرى) | gr/L 365 | ||
ﺗﻮﺟﻪ ١ : ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ﻓﻮق، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻓﺎم رﻧﮓ، ﻣﺤﺘﻤﻞ اﺳﺖ . ﻟﺬا ﺟﻬﺖ درﻳﺎﻓﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ روز، ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن فنی کملیون ﺗﺒﺎدل اﻃﻼﻋﺎت ﮔﺮدد.
ﺗﻮﺟﻪ ٢ : داده ﻫﺎى ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪول ﻓﻮق، در دﻣﺎى º٢٥ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﻧﺪازه ﮔﻴﺮى ﺷﺪه و ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد ﺗﻔﺎوت در داده ﻫﺎ ﻣﻲﮔﺮدد .
ﺗﻮﺟﻪ ٣ : ﻣﻴﺰان ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺌﻮرى ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ، ﻟﺬا ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ و ﻧﺤﻮه اﻋﻤﺎل، ﻣﻬﺎرت ﻣﺠﺮى، ﻧﻮع اﺑﺰار رﻧﮓ آﻣﻴﺰى، ﺷﻜﻞ ﺳﺎزه، ارﺗﻔﺎع و … ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف ﻋﻤﻠﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد.
ﺗﻮﺟﻪ ٤ : مشخصات فنی با به كارگیری حلال پیشنهادی کملیون ارائه گردیده و مسئولیت استفاده از انواع دیگر حلال، به عهده مصرف كننده می باشد.