آستر غنی از روی اپوکسی پلی‌آمید ٪78 KEP-132

• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه پودر روی خالص
• درصد پودر روی در فیلم خشک: 78 درصد
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی-پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 14
• فام رنگ: خاکستری روی (Zinc Grey)
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: 2.2 تا 3.2 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد: 30 تا 45 دقیقه
• زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتی‌گراد: 3 تا 4 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتی‌گراد: 16 تا 18 ساعت
• عمر مفید پس از اختلاط در 25 درجه سانتی‌گراد: 4 تا 6 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 60 تا 75 میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: 95 تا 120 میکرون
• درصد جامد حجمی: 62 ± 2 درصد
• درصد جامد وزنی: 82 ± 2 درصد
• دانسیته: 2.55 ± 0.10 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 27 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: 120 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی لحظه‌ای: 140 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت در برابر مه نمکی تک‌لایه: حداقل 1500 ساعت
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: 12 ماه در دمای 25 درجه سانتی‌گراد

آماده‌سازی سطح

سطح فولادی پیش از اجرای آستر باید کاملاً عاری از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها باشد. آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود.

پس از آماده‌سازی، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود تا شرایط لازم برای ایجاد چسبندگی مناسب فراهم شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ابتدا ناحیه آسیب‌دیده باید ترمیم و سپس مجدداً آماده‌سازی شود.

رعایت فاصله زمانی تعیین‌شده بین اجرای آستر و لایه بعدی نیز اهمیت زیادی دارد و اجرای پوشش بعدی باید در محدوده زمانی توصیه‌شده توسط سازنده انجام شود.

نحوه اجرای آستر KEP-132

دو جزء محصول را به صورت جداگانه با همزن مکانیکی کاملاً هم بزنید. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تعیین‌شده به جزء رزین اضافه کرده و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین کاملاً مخلوط کنید.

برای تنظیم ویسکوزیته از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده شود. مخلوط آماده‌شده باید در مدت عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود و پس از شروع سفت شدن، استفاده مجدد از آن مناسب نیست.

به دلیل وجود مقدار بالای پودر روی، همزدن مناسب و مداوم محصول هنگام مصرف اهمیت زیادی دارد و برای جلوگیری از ته‌نشینی روی در مخلوط، باید یکنواختی آن در زمان اجرا حفظ شود.

آستر KEP-132 را می‌توان با اسپری ایرلس، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو اجرا کرد. برای اسپری ایرلس، قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI به عنوان تنظیمات پیشنهادی اعلام شده است.

سیستم پوششی و لایه‌های بعدی

KEP-132 به عنوان لایه آستری در سیستم‌های ضدخوردگی سازه‌های فولادی استفاده می‌شود و پس از رسیدن به شرایط مناسب، می‌تواند با پوشش‌های میانی و رویه سازگار تکمیل شود. انتخاب لایه‌های بعدی باید با توجه به محیط خورنده، نوع سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که پوشش اپوکسی به عنوان لایه میانی یا رویه مورد استفاده قرار می‌گیرد، انتخاب محصول سازگار اهمیت زیادی دارد. برای بررسی محصولات مناسب و رنگ اپوکسی می‌توانید سیستم‌های پوششی اپوکسی شکیباپینت را بررسی کنید.

شرایط مناسب اجرا

دمای محیط هنگام اجرای محصول باید بین 10 تا 40 درجه سانتی‌گراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید بین 10 تا 40 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شود.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین حتی‌الامکان باید از اجرای محصول در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر KEP-132 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید هنگام استفاده و نگهداری از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود. استفاده از محصول باید مطابق توصیه‌های برگه ایمنی MSDS انجام شود و در محیط‌های بسته، تهویه مناسب ضروری است.

محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند.

برای مشاهده سایر محصولات تخصصی، پوشش‌های ضدخوردگی و راهکارهای محافظت از سطوح فلزی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.