آستر زینک ریچ اپوکسی پلی‌آمید KEP-135

• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه پودر روی خالص
• درصد پودر روی در فیلم خشک: حدود 50 درصد
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی-پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 14
• فام رنگ: خاکستری روی (Zinc Grey)
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: 4 تا 5.5 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در 25 درجه سانتی‌گراد: 5 تا 7 ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد: 45 تا 60 دقیقه
• زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتی‌گراد: 4 تا 5 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتی‌گراد: 5 تا 8 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 50 تا 75 میکرون
• درصد جامد حجمی: 59 ± 2 درصد
• دانسیته: 2.10 ± 0.10 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 27 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: 120 درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: 12 ماه در دمای 25 درجه سانتی‌گراد

آماده‌سازی سطح

سطح فولادی پیش از اجرای آستر باید کاملاً عاری از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها باشد. آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود.

پیش از اجرای رنگ، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود تا چسبندگی مناسب آستر به سطح ایجاد شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ابتدا باید قسمت آسیب‌دیده ترمیم و سپس آماده‌سازی مجدد شود.

رعایت فاصله زمانی مجاز بین اجرای آستر و لایه بعدی نیز اهمیت دارد و اجرای پوشش بعدی باید مطابق محدوده زمانی تعیین‌شده توسط سازنده انجام شود.

نحوه اجرای آستر KEP-135

دو جزء محصول را به صورت جداگانه با همزن مکانیکی کاملاً هم بزنید. سپس جزء سخت‌کننده را به نسبت حجمی 4:1 به جزء رزین اضافه کرده و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین کاملاً مخلوط کنید.

برای تنظیم ویسکوزیته از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده شود. مخلوط آماده‌شده باید در مدت عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود و پس از شروع سفت شدن، دیگر نباید مورد استفاده قرار گیرد.

به دلیل وجود پودر روی در ترکیب محصول، همزدن مکانیکی مداوم هنگام مصرف الزامی است تا از ته‌نشینی روی و ایجاد ناهماهنگی در ترکیب پوشش جلوگیری شود.

آستر KEP-135 را می‌توان با اسپری ایرلس، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو اجرا کرد. برای اسپری ایرلس، قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI به عنوان تنظیمات پیشنهادی اعلام شده است.

لایه‌های بعدی و سازگاری پوشش

KEP-135 به عنوان آستر اولیه سیستم ضدخوردگی استفاده می‌شود و پس از رسیدن به شرایط مناسب می‌تواند با پوشش‌های میانی و رویه سازگار تکمیل شود. انتخاب پوشش بعدی باید با توجه به شرایط محیطی، میزان خورندگی و مشخصات سیستم پوششی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که استفاده از پوشش اپوکسی برای لایه میانی یا رویه در نظر گرفته شده است، سازگاری آستر با پوشش بعدی اهمیت زیادی دارد. برای بررسی محصولات مناسب می‌توانید دسته رنگ اپوکسی را مشاهده کنید.

شرایط مناسب اجرا

دمای محیط هنگام اجرای محصول باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شود.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است.

همچنین حتی‌الامکان باید از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.

نکات ایمنی و نگهداری

KEP-135 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید هنگام استفاده و نگهداری از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود. استفاده از محصول باید مطابق الزامات ایمنی مندرج در برگه MSDS انجام شود و در محیط‌های بسته، تهویه مناسب ضروری است.

در صورت تماس محصول با چشم، باید بلافاصله چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شده و به پزشک مراجعه شود.

محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند و محل انبار از تهویه مناسب برخوردار باشد.

برای مشاهده سایر رنگ‌ها و پوشش‌های تخصصی و آشنایی با محصولات مناسب پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.