آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک کرومات KEP-142

• دارای خاصیت بازدارندگی شیمیایی خوردگی
• ایجاد لایه غیرفعال محافظ روی سطح فلز
• چسبندگی مناسب به فولاد کربنی، ورق گالوانیزه، آلومینیوم و آلیاژهای سبک
• پایداری مناسب در محیط‌های مرطوب و اتمسفر صنعتی
• مقاومت مناسب در محیط‌های دریایی ملایم
• مناسب برای زیرسازی سیستم‌های پوششی چندلایه
• سازگاری با پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی
• قابلیت اجرا با اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو

مشخصات فنی KEP-142

• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه زینک کرومات
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی-پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 9
• فام رنگ: اخرایی / قهوه‌ای
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: 3 تا 4 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 8 ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد: 1 تا 1.5 ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتی‌گراد: 5 تا 7 ساعت
• زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتی‌گراد: 7 روز
• زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتی‌گراد: 6 تا 7 ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 50 تا 70 میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: 90 تا 135 میکرون
• درصد جامد حجمی: 57 ± 2 درصد
• درصد جامد وزنی: 72 ± 2 درصد
• دانسیته: 1.85 ± 0.05 گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: 26 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: 100 درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی لحظه‌ای: 120 درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: 12 ماه در دمای 25 درجه سانتی‌گراد

مکانیسم محافظت در برابر خوردگی

زینک کرومات برخلاف آسترهای غنی از روی که از طریق حفاظت کاتدی و فداشونده عمل می‌کنند، خاصیت بازدارندگی شیمیایی دارد. در صورت نفوذ مقادیر بسیار ناچیز رطوبت به داخل فیلم رنگ، یون‌های کرومات آزاد شده و به سمت سطح فلز حرکت می‌کنند. این یون‌ها با کمک به تشکیل یک لایه غیرفعال و نامحلول روی سطح، واکنش‌های الکتروشیمیایی منجر به زنگ‌زدگی را مهار می‌کنند.

این مکانیسم بازدارندگی، KEP-142 را به گزینه‌ای برای استفاده در برخی سیستم‌های حفاظتی سازه‌های فولادی، سطوح آلومینیومی و ورق‌های گالوانیزه تبدیل می‌کند. انتخاب نهایی محصول باید با توجه به جنس زیرآیند، شرایط محیطی و الزامات ایمنی پروژه انجام شود.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرا

آماده‌سازی صحیح سطح برای دستیابی به چسبندگی مناسب و عملکرد مطلوب آستر ضروری است. روش آماده‌سازی باید بر اساس جنس زیرآیند انتخاب شود.

سطوح فولادی: سطح فولاد کربنی باید از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها پاک شود. روش پیشنهادی، سندبلاست مطابق استاندارد ISO 8501-1 تا درجه Sa 2.5 با زبری حدود 30 تا 50 میکرون است. در شرایط اضطراری، آماده‌سازی مکانیکی تا درجه St 3 در دیتاشیت ذکر شده است.

آلومینیوم و ورق گالوانیزه: ابتدا چربی‌زدایی با حلال مناسب انجام شود. سپس با ایجاد زبری مکانیکی ملایم یا استفاده از روش Sweep Blasting، لایه اکسیدی سطح شکسته و شرایط لازم برای چسبندگی پوشش فراهم شود.

پیش از اجرای رنگ، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید کنترل شود. در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ترمیم و آماده‌سازی مجدد ناحیه آسیب‌دیده پیش از اجرای پوشش ضروری است.

نحوه اختلاط و اجرای آستر KEP-142

پیش از اختلاط، دو جزء محصول را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید. سپس سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده به رزین اضافه کرده و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین مخلوط کنید تا ترکیبی یکنواخت به دست آید.

برای تنظیم ویسکوزیته از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده شود. مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود. پس از پایان کار نیز تجهیزات باید بلافاصله با تینر اپوکسی تمیز شوند؛ زیرا پس از سخت شدن رنگ، مخلوط با تینر حل نمی‌شود.

روش‌های اعمال رنگ

آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک کرومات KEP-142 با روش‌های مختلفی قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه و تجهیزات موجود بستگی دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.

سازگاری با پوشش‌های بعدی

KEP-142 به‌عنوان آستر اولیه سیستم پوششی استفاده می‌شود و امکان اجرای پوشش‌های میانی و رویه سازگار روی آن وجود دارد. انتخاب لایه بعدی باید با توجه به شرایط محیطی، نوع زیرآیند و الزامات سیستم پوششی انجام شود.

در پروژه‌هایی که پوشش اپوکسی برای لایه میانی یا رویه انتخاب شده است، بررسی سازگاری محصولات اهمیت دارد. برای مشاهده گزینه‌های موجود می‌توانید دسته رنگ اپوکسی را بررسی کنید.

شرایط مناسب اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید در محدوده 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد قرار داشته باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، تهویه مناسب هنگام رنگ‌آمیزی و در مدت خشک شدن پوشش الزامی است. همچنین از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و زیر تابش مستقیم نور خورشید حتی‌الامکان خودداری شود.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر KEP-142 حاوی ترکیبات کرومات است که می‌توانند مخاطرات جدی برای سلامت و محیط زیست داشته باشند. بر اساس دیتاشیت، ترکیبات کرومات شش‌ظرفیتی در این محصول مطرح شده‌اند؛ بنابراین رعایت الزامات ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تهویه مؤثر هنگام اجرا، به‌ویژه در زمان پاشش، ضروری است. استفاده از ماسک تنفسی دارای فیلتر کربن فعال طبق توصیه دیتاشیت الزامی است.

این محصول قابل اشتعال است و باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در صورت تماس با چشم، چشم‌ها باید فوراً با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود. پیش از استفاده، برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) باید بررسی و دستورالعمل‌های آن رعایت شود.

محصول را در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری کنید. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

با توجه به ملاحظات بهداشتی و زیست‌محیطی ترکیبات کرومات، دیتاشیت برای پروژه‌هایی با الزامات سخت‌گیرانه HSE، آستر زینک فسفات KEP-143 را به‌عنوان جایگزینی سازگارتر پیشنهاد می‌کند. انتخاب جایگزین باید با توجه به شرایط فنی پروژه و تأیید کارشناسان انجام شود.

برای مشاهده سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.