رنگ کملیون

پیشرو در طراحی و تولید انواع رنگ‌های تخصصی
صنعتی، ساختمانی، دریایی، خودرویی، کفپوش، ترافیکی و جدولی

آستر کولتار اپوکسی پلی‌آمید KEP-145

پوشش حفاظتی دوجزئی با جامد بالا

سرگروه محصول : رنگهای صنعتی

آستر کولتار اپوکسی پلی‌آمید KEP-145

پوشش حفاظتی دوجزئی با جامد بالا

کد محصول : KEP-145

درجه کیفیت محصول
رتبه 5 از 5

حداقل میزان سفارش: 100 کیلوگرم

آستر کولتار اپوکسی پلی‌آمید KEP-145 یک پوشش حفاظتی دوجزئی با جامد بالا است که از رزین اپوکسی بیسفنول A، قطران زغال‌سنگ تصفیه‌شده (Refined Coal Tar Pitch) و سخت‌کننده پلی‌آمید تشکیل شده است. ترکیب رزین اپوکسی با قطران زغال‌سنگ، پوششی با نفوذپذیری بسیار پایین در برابر آب و رطوبت ایجاد می‌کند که از چسبندگی بالا، پایداری شیمیایی مناسب و مقاومت مطلوب در برابر جداشدگی کاتدی برخوردار است.

این محصول برای حفاظت سنگین از سطوح فولادی و بتنی در شرایطی مانند غوطه‌وری در آب شیرین و شور، تماس مداوم با رطوبت، دفن در خاک و قرارگیری در معرض پساب‌های صنعتی طراحی شده است. آستر KEP-145 به دلیل قابلیت ایجاد یک لایه محافظ ضخیم و مقاوم، در پوشش‌دهی خطوط لوله مدفون، مخازن زیرزمینی، اسکله‌ها و سازه‌های دریایی کاربرد دارد.

انتخاب این محصول برای پروژه‌هایی که به مقاومت بالا در برابر نفوذ آب، خاک و عوامل خورنده نیاز دارند، باید با توجه به شرایط بهره‌برداری، نوع زیرآیند و دستورالعمل فنی سازنده انجام شود. برای بررسی سایر محصولات تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های حفاظتی، می‌توانید دسته رنگ صنعتی را مشاهده کنید.

کاربرد آستر کولتار اپوکسی پلی‌آمید

آستر کولتار اپوکسی KEP-145 برای ایجاد پوشش محافظ روی سطوحی استفاده می‌شود که به‌طور مداوم در معرض آب، رطوبت یا خاک قرار دارند. این محصول با ایجاد یک لایه سدکننده، از تماس مستقیم عوامل محیطی با زیرآیند جلوگیری می‌کند و به افزایش دوام سیستم پوششی کمک می‌کند.

  • پوشش خطوط لوله مدفون در خاک
  • حفاظت از مخازن مدفون و زیرزمینی
  • پوشش حفاظتی اسکله‌ها و سازه‌های دریایی
  • محافظت از سطوح فولادی در تماس مداوم با آب
  • پوشش سطوح بتنی در معرض رطوبت و عوامل خورنده
  • حفاظت از فونداسیون‌ها و سازه‌های مدفون
  • پوشش سازه‌های در معرض آب شیرین و آب شور
  • حفاظت از سطوح در تماس با پساب‌های صنعتی و بهداشتی
  • پوشش سطوح در معرض خاک، نمک‌های معدنی و رطوبت دائمی

این آستر برای محیط‌های غوطه‌وری و دفنی مطابق رده‌های کاربردی ذکرشده در دیتاشیت، شامل Im1، Im2 و Im3، معرفی شده است. انتخاب نهایی باید با توجه به نوع سیال، شرایط غوطه‌وری، وضعیت سطح و الزامات فنی پروژه انجام شود.

  • مقاومت سدکنندگی بسیار بالا در برابر نفوذ آب شیرین و شور
  • مناسب برای محیط‌های غوطه‌وری و سازه‌های مدفون در خاک
  • مقاومت مناسب در برابر رطوبت دائمی و پساب‌های صنعتی
  • چسبندگی عالی به سطوح فولادی و بتنی آماده‌شده
  • مقاومت شیمیایی مناسب در برابر نفت خام و هیدروکربن‌های سنگین
  • پایداری مناسب در برابر لجن و پساب‌های اسیدی و قلیایی ضعیف تا متوسط
  • مقاومت در برابر نمک‌های معدنی و فشارهای مکانیکی خاک
  • مقاومت در برابر باکتری‌های کاهنده سولفات (SRB) طبق دیتاشیت
  • مقاومت مناسب در برابر نفوذ رطوبت و عوامل خورنده در محیط‌های مدفون
  • قابلیت استفاده همراه با سیستم‌های حفاظت کاتدی
  • امکان ایجاد فیلم خشک ضخیم برای کاربردهای حفاظتی سنگین
  • قابلیت اجرا با اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو

مشخصات فنی آستر KEP-145

  • نام محصول: آستر کولتار اپوکسی پلی‌آمید
  • کد محصول: KEP-145
  • پایه رزینی: رزین اپوکسی، قطران زغال‌سنگ و سخت‌کننده پلی‌آمید
  • تعداد اجزا: دوجزئی
  • روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد همراه با تبخیر حلال
  • نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: 1 به 6، مطابق جدول دیتاشیت
  • فام رنگ: مشکی تا قهوه‌ای
  • براقیت: مات
  • پوشش تئوری: 3 تا 4 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
  • عمر مفید پس از اختلاط در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 3 تا 5 ساعت
  • زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 3 تا 4 ساعت
  • زمان خشک شدن نیمه‌عمقی در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 12 تا 16 ساعت
  • زمان پخت کامل برای غوطه‌وری در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 7 تا 10 روز
  • زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 12 تا 16 ساعت
  • ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 100 تا 200 میکرون
  • ضخامت پیشنهادی فیلم تر: 140 تا 285 میکرون
  • درصد جامد حجمی: 65 ± 2 درصد
  • درصد جامد وزنی: 80 ± 2 درصد
  • دانسیته: 1.4 ± 0.05 گرم بر سانتی‌متر مکعب
  • نقطه اشتعال: 26 درجه سانتی‌گراد
  • مقاومت حرارتی مداوم در محیط خشک: 90 درجه سانتی‌گراد
  • مقاومت حرارتی مداوم در محیط غوطه‌وری: 50 تا 60 درجه سانتی‌گراد
  • مقاومت مه نمکی: حداقل 3000 ساعت برای دو لایه با ضخامت مجموع 300 میکرون
  • تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
  • دوره انبارداری در دمای 25 درجه سانتی‌گراد: 12 ماه

مقادیر پوشش تئوری بر اساس شرایط پیشنهادی دیتاشیت ارائه شده‌اند. مصرف واقعی رنگ به ضخامت موردنیاز، زبری سطح، روش اجرا، شکل و ابعاد قطعه و میزان پرت رنگ بستگی دارد. برای برآورد مقدار موردنیاز پروژه، بهتر است ضخامت نهایی و شرایط اجرایی پیش از خرید مشخص شوند.

مکانیسم محافظت کولتار اپوکسی در برابر آب و خوردگی

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آستر کولتار اپوکسی، توانایی ایجاد یک لایه محافظ با نفوذپذیری بسیار پایین در برابر آب و رطوبت است. قطران زغال‌سنگ تصفیه‌شده در ترکیب این محصول به کاهش نفوذ آب شور و رطوبت کمک می‌کند و رزین اپوکسی نیز چسبندگی و پایداری شیمیایی پوشش را تقویت می‌کند.

این ساختار ترکیبی باعث می‌شود پوشش در محیط‌هایی که سطح به‌طور مداوم با آب، خاک یا پساب تماس دارد، به‌عنوان یک مانع محافظ عمل کند. در نتیجه، تماس عوامل خورنده با زیرآیند کاهش می‌یابد و احتمال تخریب پوشش و خوردگی زیر آن کمتر می‌شود؛ البته عملکرد نهایی به آماده‌سازی سطح، ضخامت فیلم و رعایت دستورالعمل اجرای محصول وابسته است.

بر اساس دیتاشیت، این محصول در صورت استفاده همراه با سیستم‌های حفاظت کاتدی، مانند آند فداشونده یا جریان اعمالی، می‌تواند عملکرد حفاظتی مناسبی داشته باشد. طراحی و اجرای سیستم حفاظت کاتدی باید متناسب با شرایط واقعی سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود.

آماده‌سازی سطح فولادی پیش از اجرا

آماده‌سازی صحیح سطح فولادی یکی از مهم‌ترین مراحل اجرای آستر کولتار اپوکسی KEP-145 است. در کاربردهای غوطه‌وری و مدفون، تمیزکاری سایشی یا بلاستینگ الزامی است و مطابق دیتاشیت باید حداقل درجه آماده‌سازی Sa 2.5 بر اساس استاندارد ISO 8501-1 حاصل شود.

برای دستیابی به چسبندگی مناسب، پروفیل سطح باید زبر و زاویه‌دار (Angular Profile) باشد و عمق زبری حدود 50 تا 75 میکرون در نظر گرفته شود. وجود زنگ‌زدگی، پوسته نورد، روغن، چربی، گردوغبار و سایر آلودگی‌ها می‌تواند عملکرد پوشش را کاهش دهد؛ بنابراین سطح باید پیش از رنگ‌آمیزی به‌طور کامل آماده شود.

پس از آماده‌سازی، سطح باید از نظر کیفیت تمیزکاری و پروفیل زبری بررسی شود. اجرای رنگ روی سطحی که آماده‌سازی مناسبی ندارد، ممکن است موجب کاهش چسبندگی و افت دوام پوشش در شرایط غوطه‌وری یا دفن در خاک شود.

آماده‌سازی سطح بتنی

برای اجرای آستر کولتار اپوکسی روی بتن، زیرآیند باید حداقل 28 روز از زمان اجرا یا بتن‌ریزی آن گذشته باشد و کاملاً خشک شده باشد. مطابق دیتاشیت، میزان رطوبت بتن باید کمتر از 4 درصد باشد.

سطح بتنی باید از شیره بتن (Laitance)، چربی، گردوغبار و سایر آلودگی‌ها پاک شود. همچنین لازم است سطح با روش‌هایی مانند اسیدشویی یا بلاستینگ مکانیکی، طبق دستورالعمل فنی مربوطه، متخلخل و برای ایجاد چسبندگی مناسب آماده شود.

پیش از اجرای رنگ، وضعیت بتن، میزان رطوبت و کیفیت آماده‌سازی باید کنترل شود. در صورت وجود ترک، بخش‌های سست یا آسیب‌دیدگی موضعی، ابتدا باید اقدامات اصلاحی لازم انجام شود تا پوشش روی سطحی پایدار اجرا گردد.

نحوه اختلاط و اجرای آستر KEP-145

آستر کولتار اپوکسی KEP-145 از دو جزء تشکیل شده است که پیش از مصرف باید به‌صورت صحیح با یکدیگر مخلوط شوند. ابتدا هر دو جزء را به‌طور جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید. سپس سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده به جزء رزین اضافه کنید و حداقل 3 تا 5 دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین مخلوط کنید تا ترکیبی یکنواخت حاصل شود.

برای تنظیم ویسکوزیته باید از تینر توصیه‌شده KTI-201 استفاده شود. از افزودن تینرهای غیرتوصیه‌شده یا تغییر خودسرانه نسبت اختلاط اجزا خودداری کنید؛ زیرا این موارد می‌توانند بر پخت، چسبندگی و عملکرد نهایی پوشش تأثیر بگذارند.

عمر مفید مخلوط آماده‌شده در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 3 تا 5 ساعت است. بنابراین بهتر است مقدار اختلاط متناسب با سرعت اجرای کار و شرایط محیطی تعیین شود. پس از پایان کار نیز تجهیزات باید بلافاصله با تینر اپوکسی تمیز شوند؛ زیرا مخلوط پس از سخت شدن دیگر با تینر حل نمی‌شود.

روش‌های اعمال آستر کولتار اپوکسی

بر اساس دیتاشیت، آستر KEP-145 با روش‌های مختلفی قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه، ضخامت موردنیاز و تجهیزات موجود بستگی دارد.

  • اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلی‌متر و فشار بیشتر از 2500 PSI
  • اسپری با هوا (Conventional): مناسب
  • غلطک (Roller): مناسب
  • قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود تا پوشش یکنواختی روی سطح ایجاد گردد.

زمان خشک شدن و اجرای لایه دوم

زمان خشک شدن آستر KEP-145 به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت اجراشده و شرایط تهویه وابسته است. مطابق دیتاشیت، زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 3 تا 4 ساعت و زمان خشک شدن نیمه‌عمقی حدود 12 تا 16 ساعت است.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد نیز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد حدود 12 تا 16 ساعت اعلام شده است. بااین‌حال، دیتاشیت تأکید می‌کند که پیوند بین لایه‌های کولتار اپوکسی به زمان اجرای لایه دوم حساس است.

اگر بیش از 48 ساعت در دمای 25 درجه سانتی‌گراد از اجرای لایه اول گذشته باشد، سطح آن ممکن است سخت و شیشه‌ای شود و چسبندگی بین لایه‌ها کاهش یابد. در این شرایط، مطابق دستورالعمل دیتاشیت، باید سطح با روش زبرسازی مناسب مانند Sweep Blast دوباره آماده شود تا چسبندگی مکانیکی احیا گردد.

نکته مهم: خشک شدن سطحی به معنی آماده بودن پوشش برای غوطه‌وری نیست. برای استفاده در شرایط غوطه‌وری، باید زمان پخت کامل اعلام‌شده در دیتاشیت، یعنی 7 تا 10 روز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد، رعایت شود.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی

آستر کولتار اپوکسی KEP-145 برای محیط‌هایی طراحی شده است که پوشش در معرض آب، خاک، رطوبت دائمی یا برخی مواد شیمیایی قرار دارد. مطابق دیتاشیت، این محصول در برابر نفت خام، هیدروکربن‌های سنگین، لجن و پساب‌های اسیدی و قلیایی ضعیف تا متوسط پایداری مناسبی دارد.

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند KEP-145 برای برخی کاربردهای صنعتی، خطوط لوله مدفون، مخازن زیرزمینی و سازه‌های در تماس با آب گزینه قابل بررسی باشد. بااین‌حال، سازگاری محصول با ماده شیمیایی مشخص، غلظت، دما و مدت تماس باید پیش از اجرا تأیید شود؛ زیرا مقاومت در برابر همه مواد شیمیایی به‌صورت یکسان قابل تعمیم نیست.

محدودیت استفاده در فضای باز و زیر نور خورشید

یکی از نکات مهم در انتخاب آستر کولتار اپوکسی KEP-145، حساسیت آن به تابش فرابنفش (UV) است. طبق دیتاشیت، این محصول به دلیل رنگ تیره و احتمال گچی شدن سطح در اثر تابش مستقیم نور خورشید، برای سطوح نمایان در فضای باز مناسب نیست؛ مگر اینکه با یک رویه محافظ سازگار و مقاوم در برابر UV پوشش داده شود.

در صورت نیاز به استفاده از این آستر در بخش‌هایی از سازه که در معرض نور مستقیم خورشید قرار دارند، باید سیستم پوششی تکمیلی متناسب با شرایط پروژه انتخاب شود. برای بررسی گزینه‌های موجود در گروه قیمت رنگ اپوکسی، نوع کاربرد، مقاومت در برابر UV و سازگاری پوشش رویه با کولتار اپوکسی را در نظر بگیرید.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد قرار داشته باشد و دمای خود رنگ بین 10 تا 55 درجه سانتی‌گراد حفظ شود.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول زمان خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین توصیه می‌شود حتی‌الامکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود. رعایت این شرایط به کنترل فرآیند خشک شدن و دستیابی به کیفیت مناسب پوشش کمک می‌کند.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر کولتار اپوکسی KEP-145 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود. هنگام اجرا، رعایت الزامات ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تأمین تهویه کافی ضروری است.

محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در صورت تماس با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود. همچنین باید از تماس مستقیم با مواد و استنشاق بخارات یا ذرات ناشی از اجرای رنگ جلوگیری کرد.

برای نگهداری، محصول را در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد قرار دهید. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل 15 سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین نگهداری شوند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

برای مشاهده سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی و حفاظتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.

شبکه های اجتماعی

شبکه های اجتماعی