آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن زینک کرومات KEP-151

• فرمولاسیون دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی پلی‌آمید
• ترکیب رنگدانه‌های ضدخوردگی زینک کرومات و اکسید آهن
• ایجاد حفاظت ترکیبی از طریق بازدارندگی آندی، غیرفعال‌سازی شیمیایی و سد فیزیکی
• چسبندگی بسیار خوب به سطوح فولادی بلاست‌شده
• قدرت ضدخوردگی بالا در شرایط شرجی و ساحلی، در محدوده کاربرد توصیه‌شده
• پایداری رنگ و قدرت پوشانندگی مطلوب
• قابلیت استفاده به‌عنوان آستر در سیستم‌های پوششی چندلایه
• سازگاری با پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی متناسب با سیستم پوششی
• مقاومت حرارتی مداوم تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد طبق دیتاشیت

مشخصات فنی آستر KEP-151

• نام محصول: آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن زینک کرومات
• کد محصول: KEP-151
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید، اکسید آهن و زینک کرومات
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده درج‌شده در جدول دیتاشیت: ۱ به ۹
• فام رنگ: قهوه‌ای و اخرایی
• براقیت: مات
• پوشش تئوری: ۳ تا ۴ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۶ تا ۸ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱ تا ۲ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ تا ۹ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۶ تا ۸ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۵۰ تا ۷۰ میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: ۹۰ تا ۱۲۵ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۵۸ ± ۲ درصد
• درصد جامد وزنی: ۷۰ درصد
• دانسیته: ۱٫۸۵ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۶ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه

میزان پوشش تئوری اعلام‌شده در دیتاشیت، بر اساس شرایط پیشنهادی اجرا محاسبه شده است. مصرف واقعی رنگ به زبری سطح، ضخامت موردنیاز، روش اعمال، ابعاد قطعه و میزان پرت رنگ بستگی دارد. بنابراین برای برآورد مقدار موردنیاز پروژه، باید شرایط واقعی اجرا و ضخامت نهایی پوشش در نظر گرفته شود.

نحوه عملکرد زینک کرومات و اکسید آهن در برابر خوردگی

در آستر KEP-151، دو رنگدانه با سازوکارهای مکمل برای حفاظت از سطح فلز به کار رفته‌اند. زینک کرومات به‌عنوان رنگدانه بازدارنده خوردگی، در غیرفعال‌سازی شیمیایی سطح و مهار واکنش‌های آندی نقش دارد. این عملکرد به کاهش روند واکنش‌های الکتروشیمیایی منجر به زنگ‌زدگی کمک می‌کند.

اکسید آهن نیز با ایجاد یک سد فیزیکی در ساختار پوشش، مسیر نفوذ رطوبت و یون‌های خورنده را طولانی‌تر می‌کند. ترکیب این اثر با خاصیت بازدارندگی زینک کرومات، سازوکار حفاظتی مکملی ایجاد می‌کند که برای استفاده در سیستم‌های پوششی صنعتی طراحی شده است.

عملکرد نهایی این سیستم به کیفیت آماده‌سازی سطح، ضخامت فیلم خشک، نسبت صحیح اختلاط اجزا، شرایط محیطی اجرا و سازگاری پوشش‌های بعدی وابسته است. بنابراین رعایت دستورالعمل فنی محصول برای دستیابی به عملکرد مناسب ضروری خواهد بود.

آماده‌سازی سطح فولادی پیش از اجرا

آماده‌سازی صحیح سطح فولادی یکی از مهم‌ترین مراحل اجرای آستر اپوکسی پلی‌آمید KEP-151 است. سطح باید پیش از رنگ‌آمیزی از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها پاک شود تا شرایط مناسب برای چسبندگی پوشش فراهم گردد.

مطابق دیتاشیت، آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 بر اساس استاندارد ISO 8501-1 انجام شود. این سطح از تمیزی برای ایجاد بستر مناسب جهت اجرای آسترهای ضدخوردگی صنعتی اهمیت دارد.

پس از سندبلاست، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود. ایجاد زبری مناسب به چسبندگی پوشش کمک می‌کند و احتمال جداشدگی زودهنگام رنگ را کاهش می‌دهد.

در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ناحیه آسیب‌دیده باید پیش از اجرای پوشش بعدی ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود. همچنین رعایت حداقل و حداکثر فاصله زمانی مجاز بین اجرای لایه‌ها ضروری است. اگر این فاصله زمانی رعایت نشود، باید برای تعیین روش آماده‌سازی مجدد با کارشناسان فنی سازنده مشورت شود.

نحوه اختلاط و اجرای آستر KEP-151

آستر KEP-151 از دو جزء تشکیل شده است که پیش از اجرا باید مطابق دستورالعمل فنی محصول با یکدیگر مخلوط شوند. ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید تا یکنواخت شوند. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید.

اختلاط باید با همزن مکانیکی دور پایین و به مدت حداقل ۳ تا ۵ دقیقه انجام شود تا مخلوطی کاملاً یکنواخت به دست آید. برای تنظیم ویسکوزیته، از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده کنید و از افزودن تینرهای غیرتوصیه‌شده یا تغییر خودسرانه نسبت اختلاط اجزا خودداری نمایید.

مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود. طبق دیتاشیت، عمر مفید مخلوط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۶ تا ۸ ساعت است؛ بنابراین بهتر است مقدار اختلاط متناسب با سرعت اجرای کار و شرایط محیطی تعیین شود.

پس از پایان کار، تجهیزات اجرا باید بلافاصله با تینر اپوکسی مناسب تمیز شوند؛ زیرا پس از سخت شدن مخلوط، پاک‌سازی آن با تینر امکان‌پذیر نخواهد بود.

روش‌های اعمال آستر اپوکسی اکسیدآهن زینک کرومات

بر اساس دیتاشیت، آستر KEP-151 با روش‌های مختلفی قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه، ضخامت موردنیاز و تجهیزات موجود بستگی دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای رنگ به روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود تا پوشش یکنواختی روی سطح ایجاد گردد.

زمان خشک شدن و اجرای لایه بعدی

زمان خشک شدن آستر KEP-151 به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه بستگی دارد. مطابق دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، خشک شدن سطحی حدود ۱ تا ۲ ساعت و خشک شدن عمقی حدود ۷ تا ۹ ساعت زمان می‌برد.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در همین دما ۶ تا ۸ ساعت اعلام شده است. بااین‌حال، پیش از اجرای پوشش بعدی باید وضعیت واقعی سطح و محدوده زمانی مجاز تعیین‌شده توسط سازنده بررسی شود.

اجرای لایه بعدی در فاصله زمانی نامناسب ممکن است چسبندگی بین‌لایه‌ای را کاهش دهد. در صورت عبور از محدوده زمانی مجاز، روش آماده‌سازی مجدد باید با توجه به دستورالعمل سازنده تعیین شود.

همچنین خشک شدن سطحی یا عمقی به معنی پخت کامل پوشش نیست. طبق دیتاشیت، زمان خشک شدن کامل محصول در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۷ روز است؛ بنابراین شرایط بهره‌برداری باید با زمان پخت و الزامات سیستم پوششی هماهنگ باشد.

انتخاب پوشش میانی و رویه مناسب

آستر اپوکسی پلی‌آمید KEP-151 به‌عنوان لایه اولیه یک سیستم پوششی چندلایه استفاده می‌شود. انتخاب پوشش میانی و رویه باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خورندگی، نوع سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که برای تکمیل سیستم حفاظتی به محصولات اپوکسی نیاز دارند، می‌توانید دسته رنگ اپوکسی را بررسی کنید. پیش از اجرای پوشش نهایی، سازگاری محصول انتخابی با آستر KEP-151 و رعایت زمان مجاز اجرای لایه بعدی اهمیت دارد.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود رنگ بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود. رعایت این شرایط به کنترل بهتر فرآیند خشک شدن و دستیابی به کیفیت مناسب پوشش کمک می‌کند.

نکات ایمنی و ملاحظات زیست‌محیطی

آستر KEP-151 حاوی زینک کرومات است و استفاده از آن باید با توجه به الزامات ایمنی و زیست‌محیطی پروژه انجام شود. مطابق دیتاشیت، این محصول برای کاربردهایی مناسب است که استفاده از این رنگدانه در آن‌ها مجاز باشد. در پروژه‌هایی با الزامات سخت‌گیرانه HSE، استفاده از آستر اکسیدآهن زینک فسفات KEP-152 به‌عنوان گزینه پیشنهادی دیتاشیت مطرح شده است.

این محصول صرفاً باید در شرایط صنعتی و مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود. رعایت الزامات ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تأمین تهویه کافی هنگام اجرا ضروری است.

محصول قابل اشتعال است و باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در صورت تماس با چشم، فوراً چشم‌ها را با آب سرد فراوان شست‌وشو دهید و به پزشک مراجعه کنید. برای تعیین تجهیزات حفاظت فردی مناسب و نحوه مدیریت پسماند، برگه اطلاعات ایمنی محصول باید بررسی شود.

شرایط نگهداری آستر KEP-151

محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

دوره انبارداری اعلام‌شده در دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۲ ماه است. پیش از مصرف، وضعیت بسته‌بندی و شرایط نگهداری محصول بررسی شود و در صورت نیاز به استفاده در شرایط خارج از کاربردهای ذکرشده، با کارشناسان فنی سازنده مشورت کنید.

برای آشنایی با سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیباپینت را مشاهده کنید.