آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن زینک فسفات KEP-152

• فرمولاسیون دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی پلی‌آمید
• ترکیب رنگدانه‌های اکسید آهن و زینک فسفات برای حفاظت تقویت‌شده
• فاقد سرب و کرومات
• چسبندگی بسیار خوب به سطوح فولادی بلاست‌شده
• مقاومت خوب در برابر رطوبت و شرایط صنعتی
• مناسب برای زیرسازی پوشش‌های میانی و رویه اپوکسی سازگار
• قابلیت اجرا با اسپری بدون هوا، اسپری با هوا، غلطک و قلم‌مو
• براقیت مات و فام قهوه‌ای مایل به خاکستری
• مقاومت حرارتی مداوم تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد، مطابق دیتاشیت
• قابلیت استفاده به‌عنوان جایگزین آستر زینک کرومات KEP-151 در کاربردهای مناسب

مشخصات فنی آستر KEP-152

• نام محصول: آستر اپوکسی پلی‌آمید اکسیدآهن زینک فسفات
• کد محصول: KEP-152
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید به همراه اکسید آهن و زینک فسفات
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی ـ پلی‌آمید
• نسبت اختلاط وزنی رزین به سخت‌کننده: ۱ به ۹، مطابق جدول مشخصات فنی دیتاشیت
• فام رنگ: قهوه‌ای مایل به خاکستری
• براقیت: مات
• پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی: ۳ تا ۴ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۶ تا ۸ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱ تا ۲ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ تا ۹ ساعت
• زمان خشک شدن کامل در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۷ روز
• زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۶ تا ۸ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۵۰ تا ۷۰ میکرون
• ضخامت پیشنهادی فیلم تر: ۹۰ تا ۱۲۵ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۵۸ ± ۲ درصد
• درصد جامد وزنی: ۷۰ درصد
• دانسیته: ۱٫۸۵ ± ۰٫۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۶ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی مداوم: ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد: ۱۲ ماه

پوشش تئوری اعلام‌شده در دیتاشیت، بر اساس شرایط پیشنهادی اجرا محاسبه شده است. مصرف واقعی رنگ به زبری سطح، ضخامت موردنیاز، روش اجرا، ابعاد قطعه و میزان پرت بستگی دارد. بنابراین برای محاسبه مقدار رنگ موردنیاز پروژه، باید شرایط واقعی اجرا و ضخامت نهایی پوشش در نظر گرفته شود.

نقش زینک فسفات و اکسید آهن در محافظت از سطح

زینک فسفات یکی از رنگدانه‌های ضدخوردگی مورد استفاده در پوشش‌های حفاظتی فلزات است. این ترکیب به بهبود عملکرد بازدارندگی خوردگی کمک می‌کند و در کنار ساختار رزینی آستر، بخشی از سازوکار محافظت شیمیایی از سطح را تشکیل می‌دهد.

اکسید آهن نیز به ایجاد یک مانع فیزیکی در ساختار پوشش کمک می‌کند. این مانع می‌تواند مسیر نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به سطح فلز را دشوارتر کند. ترکیب این دو رنگدانه در KEP-152 با هدف تقویت عملکرد حفاظتی آستر در محیط‌های صنعتی انجام شده است.

البته عملکرد نهایی پوشش فقط به نوع رنگدانه وابسته نیست. آماده‌سازی صحیح سطح، ضخامت فیلم خشک، اختلاط دقیق اجزا، رعایت زمان اجرای لایه بعدی و سازگاری پوشش‌های تکمیلی نیز در دوام سیستم ضدخوردگی نقش دارند.

تفاوت آستر زینک فسفات KEP-152 با زینک کرومات KEP-151

آسترهای KEP-152 و KEP-151 هر دو برای حفاظت از سطوح فولادی در محیط‌های صنعتی طراحی شده‌اند، اما در نوع رنگدانه ضدخوردگی تفاوت دارند. در فرمولاسیون KEP-152 از زینک فسفات و اکسید آهن استفاده شده است؛ درحالی‌که KEP-151 حاوی زینک کرومات و اکسید آهن است.

مهم‌ترین تفاوت این دو محصول، نبود سرب و کرومات در KEP-152 است. به همین دلیل، طبق دیتاشیت سازنده، KEP-152 به‌عنوان جایگزینی سازگارتر با محیط‌زیست برای KEP-151 معرفی شده است. این ویژگی می‌تواند در پروژه‌هایی که محدودیت‌های زیست‌محیطی و الزامات HSE اهمیت دارند، در انتخاب آستر مؤثر باشد.

بااین‌حال، انتخاب نهایی باید بر اساس شرایط خوردگی، الزامات پروژه، مشخصات سیستم پوششی و دستورالعمل سازنده انجام شود. برای مقایسه سایر گزینه‌ها نیز می‌توانید محصولات دسته قیمت رنگ صنعتی را بررسی کنید.

آماده‌سازی سطح فولادی پیش از اجرا

آماده‌سازی صحیح سطح، یکی از مراحل اساسی در اجرای آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک فسفات KEP-152 است. سطح فولادی باید پیش از رنگ‌آمیزی از پوسته نورد، زنگ‌زدگی، چربی، روغن و سایر آلودگی‌ها پاک شود تا شرایط مناسب برای چسبندگی پوشش فراهم گردد.

مطابق دیتاشیت، آماده‌سازی سطح باید با روش سندبلاست تا درجه Sa 2.5 بر اساس استاندارد ISO 8501-1 انجام شود. این سطح از تمیزی برای اجرای آسترهای حفاظتی صنعتی اهمیت دارد و به ایجاد اتصال مناسب میان پوشش و زیرآیند کمک می‌کند.

پس از سندبلاست، پروفیل سطح یا Anchor Profile باید مطابق مقدار توصیه‌شده کنترل شود. زبری مناسب سطح به چسبندگی بهتر آستر کمک می‌کند و احتمال جداشدگی زودهنگام پوشش را کاهش می‌دهد.

در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، ناحیه آسیب‌دیده باید پیش از اجرای پوشش بعدی ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود. همچنین رعایت حداقل و حداکثر فاصله زمانی مجاز بین لایه‌ها ضروری است. اگر این فاصله زمانی رعایت نشود، برای تعیین روش آماده‌سازی مجدد باید با کارشناسان فنی سازنده مشورت شود.

نحوه اختلاط و اجرای آستر KEP-152

آستر KEP-152 از دو جزء تشکیل شده است که پیش از مصرف باید مطابق دستورالعمل فنی محصول با یکدیگر مخلوط شوند. ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید تا یکنواخت شوند. سپس جزء سخت‌کننده را مطابق نسبت اختلاط تأییدشده سازنده به جزء رزین اضافه کنید.

اختلاط باید با همزن مکانیکی دور پایین و به مدت حداقل ۳ تا ۵ دقیقه انجام شود تا مخلوطی کاملاً یکنواخت به دست آید. برای تنظیم ویسکوزیته، از تینر اپوکسی KTI-201 استفاده کنید و از افزودن تینرهای غیرتوصیه‌شده یا تغییر خودسرانه نسبت اختلاط اجزا خودداری نمایید.

مخلوط آماده‌شده باید در محدوده عمر مفید اعلام‌شده مصرف شود. طبق دیتاشیت، عمر مفید مخلوط در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد حدود ۶ تا ۸ ساعت است؛ بنابراین بهتر است مقدار اختلاط متناسب با سرعت اجرای کار و شرایط محیطی تعیین شود.

پس از پایان کار، تجهیزات اجرا باید بلافاصله با تینر اپوکسی مناسب تمیز شوند؛ زیرا پس از سخت شدن مخلوط، پاک‌سازی آن با تینر امکان‌پذیر نخواهد بود.

روش‌های اعمال آستر اپوکسی زینک فسفات

بر اساس دیتاشیت، آستر KEP-152 با روش‌های مختلفی قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه، ضخامت موردنیاز و تجهیزات موجود بستگی دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در اجرای رنگ به روش اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود تا پوشش یکنواختی روی سطح ایجاد گردد.

زمان خشک شدن و اجرای لایه بعدی

زمان خشک شدن آستر اپوکسی پلی‌آمید KEP-152 به دمای محیط، دمای سطح، ضخامت فیلم و شرایط تهویه بستگی دارد. مطابق دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، خشک شدن سطحی حدود ۱ تا ۲ ساعت و خشک شدن عمقی حدود ۷ تا ۹ ساعت زمان می‌برد.

زمان پیشنهادی اجرای لایه بعد در همین دما ۶ تا ۸ ساعت اعلام شده است. پیش از اجرای پوشش بعدی، باید وضعیت واقعی سطح و محدوده زمانی مجاز تعیین‌شده توسط سازنده بررسی شود.

اجرای لایه بعدی در فاصله زمانی نامناسب می‌تواند چسبندگی بین‌لایه‌ای را کاهش دهد. در صورت عبور از محدوده زمانی مجاز، روش آماده‌سازی مجدد باید با توجه به دستورالعمل سازنده تعیین شود.

همچنین خشک شدن سطحی یا عمقی به معنی پخت کامل پوشش نیست. طبق دیتاشیت، زمان خشک شدن کامل محصول در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۷ روز است؛ بنابراین شرایط بهره‌برداری باید با زمان پخت و الزامات سیستم پوششی هماهنگ باشد.

انتخاب پوشش میانی و رویه مناسب

آستر اپوکسی پلی‌آمید زینک فسفات KEP-152 به‌عنوان لایه اولیه یک سیستم پوششی چندلایه استفاده می‌شود. انتخاب پوشش میانی و رویه باید بر اساس شرایط محیطی، میزان خورندگی، نوع سازه و الزامات فنی پروژه انجام شود.

در پروژه‌هایی که برای تکمیل سیستم حفاظتی به پوشش‌های اپوکسی نیاز دارند، می‌توانید دسته رنگ اپوکسی را بررسی کنید. پیش از اجرای پوشش نهایی، سازگاری محصول انتخابی با آستر KEP-152 و رعایت زمان مجاز اجرای لایه بعدی اهمیت دارد.

انتخاب سیستم پوششی سازگار و اجرای صحیح هر لایه، به بهبود چسبندگی بین‌لایه‌ای و افزایش دوام پوشش در شرایط بهره‌برداری کمک می‌کند.

شرایط محیطی مناسب برای اجرا

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود رنگ بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت روی سطح، دمای زیرآیند باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیط‌های بسته، هنگام رنگ‌آمیزی و در طول مدت خشک شدن پوشش، تهویه مناسب الزامی است.

همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود. رعایت این شرایط به کنترل بهتر فرآیند خشک شدن و دستیابی به کیفیت مناسب پوشش کمک می‌کند.

نکات ایمنی و نگهداری

آستر KEP-152 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید مطابق دستورالعمل‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) استفاده شود. هنگام اجرا، رعایت الزامات ایمنی، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و تأمین تهویه کافی ضروری است.

محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در صورت تماس با چشم، فوراً چشم‌ها را با آب سرد فراوان شست‌وشو دهید و به پزشک مراجعه کنید. برای تعیین تجهیزات حفاظت فردی مناسب و نحوه مدیریت پسماند، برگه اطلاعات ایمنی محصول را بررسی کنید.

برای نگهداری، محصول را در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد قرار دهید. توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین نگهداری شوند و محل انبار تهویه مناسب داشته باشد.

دوره انبارداری اعلام‌شده در دیتاشیت، در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، ۱۲ ماه است. پیش از مصرف، وضعیت بسته‌بندی و شرایط نگهداری محصول را بررسی کنید و در صورت نیاز به استفاده در شرایط خارج از کاربردهای توصیه‌شده، با کارشناسان فنی سازنده مشورت نمایید.

برای مشاهده سایر محصولات و پوشش‌های تخصصی مورد استفاده در پروژه‌های صنعتی، می‌توانید محصولات شکیبا پینت را بررسی کنید.