لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701

• پایه رزینی اپوکسی پلی‌آمید
• فرمولاسیون دوجزئی
• شفافیت مناسب و بی‌رنگ
• افزایش براقیت سطح
• مقاومت شیمیایی بسیار خوب در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها
• مقاومت مکانیکی و سایشی بالا
• چسبندگی عالی روی رویه‌های اپوکسی
• افزایش قابلیت شست‌وشو و نظافت سطح
• قابلیت اجرا با اسپری، غلطک و قلم‌مو
• مناسب برای محافظت نهایی از کف‌ها و سطوح اپوکسی صنعتی
• مقاومت حرارتی ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد

لاک اپوکسی شفاف چه تفاوتی با رنگ اپوکسی دارد؟

تفاوت اصلی لاک اپوکسی با رنگ اپوکسی در ظاهر و عملکرد آن‌ها در سیستم پوششی است. رنگ اپوکسی معمولاً برای ایجاد یک پوشش رنگی و محافظت از سطح استفاده می‌شود، درحالی‌که لاک اپوکسی یک لایه شفاف است که روی پوشش رنگی یا سطح اپوکسی اجرا می‌شود.

لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 پس از اجرا، فام رنگ زیرین را تغییر نمی‌دهد و با ایجاد یک فیلم شفاف و براق، ظاهر سطح را تقویت می‌کند. به همین دلیل، زمانی که پوشش اپوکسی اجرا شده و رنگ و ظاهر آن مورد تأیید است، اما به محافظت نهایی و براقیت بیشتری نیاز دارد، استفاده از لاک اپوکسی می‌تواند انتخاب مناسبی باشد.

از طرف دیگر، رنگ اپوکسی برای پروژه‌هایی مناسب است که علاوه بر محافظت، به ایجاد رنگ جدید روی سطح نیاز دارند. بنابراین انتخاب میان این دو محصول به هدف نهایی پروژه و نوع سیستم پوششی بستگی دارد.

مزایای استفاده از لاک اپوکسی KEP-701

۱. افزایش براقیت سطح

یکی از مهم‌ترین مزایای KEP-701 افزایش براقیت رویه‌های اپوکسی است. این محصول با ایجاد یک لایه شفاف و براق، ظاهر نهایی پوشش زیرین را بهبود می‌دهد. استفاده از این لاک برای پروژه‌هایی که حفظ رنگ اولیه و افزایش جلوه ظاهری سطح اهمیت دارد، مناسب است.

۲. محافظت از پوشش اپوکسی

اجرای لاک اپوکسی به‌عنوان لایه نهایی، مقاومت شیمیایی و مکانیکی سیستم پوششی را تقویت می‌کند. این ویژگی به‌خصوص در کف‌های صنعتی و سطوحی که در معرض تماس با مواد مختلف قرار دارند، اهمیت دارد.

۳. افزایش قابلیت شست‌وشو و نظافت

یکی از ویژگی‌های اختصاصی KEP-701 افزایش قابلیت شست‌وشو و نظافت سطح است. این ویژگی برای محیط‌هایی مانند آزمایشگاه‌ها، اتاق‌های تمیز و فضاهای صنعتی که نظافت منظم سطوح اهمیت دارد، کاربردی است.

۴. چسبندگی مناسب روی پوشش‌های اپوکسی

این محصول چسبندگی عالی روی رویه‌های اپوکسی دارد و می‌تواند به‌عنوان لایه محافظ نهایی روی پوشش‌های سازگار اجرا شود. رعایت شرایط آماده‌سازی سطح و زمان مجاز اجرای لایه بعدی برای دستیابی به چسبندگی مطلوب ضروری است.

مقاومت شیمیایی و مکانیکی لاک اپوکسی

لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 از مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها برخوردار است. این ویژگی باعث می‌شود محصول برای محافظت نهایی از سطوح اپوکسی در برخی محیط‌های صنعتی و آزمایشگاهی مناسب باشد.

علاوه بر مقاومت شیمیایی، این محصول مقاومت مکانیکی و سایشی بالایی دارد. این ویژگی در کف‌های اپوکسی که در معرض رفت‌وآمد، تماس مکانیکی و سایش قرار دارند، اهمیت زیادی دارد.

البته عملکرد واقعی پوشش به شرایط بهره‌برداری، نوع ماده شیمیایی، غلظت، دما، مدت تماس و کیفیت اجرای لایه محافظ بستگی دارد. بنابراین در محیط‌هایی که تماس مستقیم و مداوم با مواد شیمیایی وجود دارد، باید سازگاری محصول با شرایط پروژه بررسی شود.

آیا لاک اپوکسی KEP-701 برای کف آزمایشگاه و اتاق تمیز مناسب است؟

بله. کف‌های اپوکسی آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های تمیز از کاربردهای پیشنهادی لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 هستند. در چنین محیط‌هایی، علاوه بر مقاومت پوشش، قابلیت نظافت و حفظ کیفیت ظاهری سطح نیز اهمیت زیادی دارد.

لاک KEP-701 با ایجاد یک لایه شفاف روی پوشش اپوکسی، براقیت سطح را افزایش می‌دهد و قابلیت شست‌وشو و نظافت آن را بهبود می‌بخشد. همچنین مقاومت شیمیایی و مکانیکی این محصول به محافظت نهایی از سیستم پوششی کمک می‌کند.

البته استفاده از این محصول به‌تنهایی به معنی ایجاد ویژگی‌هایی مانند آنتی‌باکتریال بودن، استریل بودن یا آنتی‌استاتیک شدن کف نیست. اگر پروژه به چنین ویژگی‌هایی نیاز دارد، باید سیستم پوششی متناسب با استانداردهای موردنیاز انتخاب شود.

محدودیت استفاده از لاک اپوکسی در فضای باز

یکی از محدودیت‌های مهم محصولات اپوکسی، حساسیت آن‌ها به تابش مستقیم و طولانی‌مدت نور خورشید است. طبق دیتاشیت KEP-701، این لاک نیز مانند سایر محصولات اپوکسی در معرض تابش مستقیم آفتاب دچار زردشدگی می‌شود.

زردشدگی می‌تواند شفافیت و ظاهر نهایی پوشش را تحت تأثیر قرار دهد. این مسئله به‌خصوص در سطوحی که حفظ ظاهر بی‌رنگ و شفاف اهمیت دارد، باید مورد توجه قرار گیرد.

به همین دلیل، استفاده از لاک اپوکسی KEP-701 برای سطوح خارجی در معرض تابش مستقیم خورشید توصیه نمی‌شود. طبق دستورالعمل سازنده، برای سطوح خارجی باید از رویه پلی‌یورتان استفاده شود.

مشخصات فنی لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701

• نام محصول: لاک اپوکسی پلی‌آمید
• کد محصول: KEP-701
• پایه رزینی: رزین اپوکسی پلی‌آمید
• تعداد اجزا: دوجزئی
• روش سخت شدن: واکنش شیمیایی و پخت سرد اپوکسی پلی‌آمید
• نسبت اختلاط حجمی رزین به سخت‌کننده: ۴ به ۱
• فام رنگ: شفاف و بی‌رنگ
• براقیت: براق
• پوشش تئوری: ۵٫۵ تا ۸ مترمربع به ازای هر کیلوگرم
• عمر مفید پس از اختلاط: ۴ تا ۶ ساعت
• زمان خشک شدن سطحی: ۲ تا ۳ ساعت
• زمان خشک شدن عمقی: ۸ تا ۱۰ ساعت
• زمان خشک شدن کامل: ۷ روز
• زمان اجرای لایه بعد: ۸ تا ۱۲ ساعت
• ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: ۴۰ تا ۶۰ میکرون
• درصد جامد حجمی: ۴۸ ± ۲ درصد
• دانسیته: ۱٫۰۵ ± ۰٫۰۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• نقطه اشتعال: ۲۵ درجه سانتی‌گراد
• مقاومت حرارتی: ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد
• تینر مصرفی: تینر اپوکسی KTI-201
• دوره انبارداری: ۱۲ ماه

مقادیر پوشش تئوری بر اساس ضخامت پیشنهادی محصول محاسبه شده‌اند. مصرف واقعی می‌تواند با توجه به زبری سطح، روش اجرا، ضخامت موردنیاز و میزان پرت رنگ متفاوت باشد.

آماده‌سازی سطح پیش از اجرای لاک اپوکسی

آماده‌سازی صحیح سطح یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر چسبندگی و عملکرد نهایی لاک اپوکسی است. پیش از اجرای KEP-701، سطح باید کاملاً عاری از چربی، روغن، گردوغبار و رطوبت باشد.

از آنجا که این محصول به‌عنوان پوشش محافظ رویه‌های اپوکسی استفاده می‌شود، سطح اپوکسی زیرین باید کاملاً خشک شده باشد. اجرای لاک روی سطحی که هنوز خشک نشده یا دارای آلودگی است، می‌تواند کیفیت پوشش نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.

آماده‌سازی سطح باید مطابق استاندارد ISO 8501-1 انجام شود و حداکثر زمان مجاز رنگ‌آمیزی بین‌لایه‌ای نیز رعایت شود.

در صورت وجود آسیب‌دیدگی موضعی، قسمت آسیب‌دیده باید پیش از اجرای لاک ترمیم و مجدداً آماده‌سازی شود. همچنین اگر فاصله زمانی مجاز اجرای لایه بعدی رعایت نشده باشد، باید برای دریافت دستورالعمل آماده‌سازی مجدد با کارشناسان فنی سازنده مشورت شود.

نحوه اختلاط و آماده‌سازی لاک اپوکسی KEP-701

لاک اپوکسی KEP-701 یک محصول دوجزئی است و پیش از مصرف باید رزین و سخت‌کننده آن به‌درستی مخلوط شوند.

ابتدا هر دو جزء را به‌صورت جداگانه با همزن مکانیکی هم بزنید. سپس جزء سخت‌کننده را با نسبت حجمی ۴ به ۱ به جزء رزین اضافه کنید.

پس از افزودن سخت‌کننده، مخلوط باید حداقل ۳ تا ۵ دقیقه با همزن مکانیکی دور پایین کاملاً هم زده شود تا ترکیبی یکنواخت به دست آید.

برای تنظیم ویسکوزیته محصول نیز باید از تینر اپوکسی پیشنهادی KTI-201 استفاده شود. استفاده از تینرهای غیرتوصیه‌شده می‌تواند خواص نهایی پوشش را تغییر دهد.

عمر مفید مخلوط پس از آماده‌سازی بین ۴ تا ۶ ساعت اعلام شده است. بنابراین بهتر است مقدار لاک آماده‌شده متناسب با سرعت اجرای پروژه انتخاب شود تا پیش از پایان عمر مفید مصرف شود.

روش‌های اجرای لاک اپوکسی پلی‌آمید

لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 با چند روش مختلف قابل اجراست. انتخاب روش مناسب به ابعاد سطح، شرایط پروژه و تجهیزات در دسترس بستگی دارد.

• اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل ۰٫۳۸ تا ۰٫۵۳ میلی‌متر و فشار بیشتر از ۲۵۰۰ PSI
• اسپری با هوا (Conventional): مناسب
• غلطک (Roller): مناسب
• قلم‌مو (Brush): مناسب

در صورت استفاده از روش اسپری، به‌کارگیری فیلتر روغن و مخزن رطوبت‌گیر الزامی است. فشار دستگاه و اندازه نازل نیز باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی محصول تنظیم شود.

برای دستیابی به سطحی شفاف و براق، اجرای یکنواخت لاک و رعایت ضخامت پیشنهادی اهمیت زیادی دارد. همچنین باید از ایجاد تجمع بیش از حد مواد در بخش‌های مختلف سطح جلوگیری شود.

ضخامت مناسب اجرای لاک اپوکسی

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک لاک اپوکسی KEP-701 بین ۴۰ تا ۶۰ میکرون است. رعایت این محدوده برای تشکیل یک لایه شفاف و یکنواخت اهمیت دارد.

پوشش تئوری محصول در ضخامت پیشنهادی حدود ۵٫۵ تا ۸ مترمربع به ازای هر کیلوگرم اعلام شده است. این مقدار به شرایط استاندارد اجرا وابسته است و میزان مصرف واقعی می‌تواند با توجه به نوع سطح و روش رنگ‌آمیزی تغییر کند.

برای کنترل کیفیت اجرای پوشش، اندازه‌گیری ضخامت فیلم خشک توصیه می‌شود. این کار به اطمینان از اجرای لاک در محدوده پیشنهادی کمک می‌کند.

زمان خشک شدن لاک اپوکسی KEP-701

زمان خشک شدن لاک اپوکسی به شرایط محیطی، دمای سطح، ضخامت فیلم و کیفیت اجرای پوشش بستگی دارد. طبق مشخصات فنی محصول، زمان‌های خشک شدن KEP-701 به شرح زیر است:

• خشک شدن سطحی: ۲ تا ۳ ساعت
• خشک شدن عمقی: ۸ تا ۱۰ ساعت
• خشک شدن کامل: ۷ روز
• زمان اجرای لایه بعد: ۸ تا ۱۲ ساعت

این زمان‌ها مطابق مقادیر دیتاشیت هستند و در شرایط واقعی پروژه ممکن است تغییر کنند. همچنین خشک شدن سطحی و عمقی به معنی پخت کامل لاک نیست.

شرایط محیطی مناسب برای اجرای لاک اپوکسی

دمای محیط هنگام رنگ‌آمیزی باید بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای سطح نیز باید در محدوده ۵ تا ۵۰ درجه سانتی‌گراد قرار گیرد و دمای خود محصول بین ۱۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد باشد.

برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد.

در محیط‌های بسته، هنگام اجرای لاک و در طول مدت خشک شدن آن، استفاده از تهویه مناسب الزامی است. همچنین توصیه می‌شود تا حد امکان از اجرای محصول در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.

تمیزکاری تجهیزات پس از اجرای لاک اپوکسی

پس از پایان عملیات اجرا، تمام تجهیزات مورد استفاده باید فوراً با تینر اپوکسی شست‌وشو داده شوند. تینر پیشنهادی برای KEP-701، تینر اپوکسی KTI-201 است.

تمیزکاری سریع تجهیزات اهمیت زیادی دارد؛ زیرا پس از سفت شدن مخلوط، لاک دیگر با تینر حل نمی‌شود. بنابراین نباید تمیزکاری تجهیزات را به بعد از خشک شدن و سخت شدن محصول موکول کرد.

نکات ایمنی هنگام استفاده از لاک اپوکسی KEP-701

لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 یک محصول صنعتی و قابل اشتعال است و باید مطابق توصیه‌های درج‌شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) مورد استفاده قرار گیرد.

هنگام کار با محصول، رعایت کامل الزامات ایمنی ضروری است. محصول باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در محیط‌های بسته نیز تأمین تهویه مناسب هنگام اجرا و در طول مدت خشک شدن پوشش الزامی است.

در صورت تماس محصول با چشم، باید فوراً چشم‌ها با آب سرد فراوان شست‌وشو داده شوند و به پزشک مراجعه شود.

شرایط نگهداری لاک اپوکسی پلی‌آمید

برای حفظ کیفیت محصول، لاک KEP-701 باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی ۵ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.

توصیه می‌شود بسته‌ها روی پالت و حداقل ۱۵ سانتی‌متر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند. همچنین محل انبارش باید از تهویه مناسب برخوردار باشد.

دوره انبارداری اعلام‌شده برای این محصول ۱۲ ماه است. پیش از مصرف نیز باید وضعیت بسته‌بندی و شرایط نگهداری محصول بررسی شود.

سؤالات متداول درباره لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701

۱. لاک اپوکسی KEP-701 چه کاربردی دارد؟

این محصول برای محافظت نهایی و افزایش براقیت کف‌ها و سطوح اپوکسی صنعتی، آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های تمیز استفاده می‌شود.

۲. آیا لاک اپوکسی KEP-701 رنگ دارد؟

خیر. این محصول شفاف و بی‌رنگ است و به‌عنوان یک لایه محافظ روی سطوح اپوکسی اجرا می‌شود.

۳. آیا لاک اپوکسی باعث براق‌تر شدن کف اپوکسی می‌شود؟

بله. یکی از ویژگی‌های اصلی KEP-701 افزایش براقیت سطح است. این محصول با ایجاد یک لایه شفاف و براق، ظاهر نهایی پوشش اپوکسی را بهبود می‌دهد.

۴. آیا می‌توان از لاک اپوکسی در فضای باز استفاده کرد؟

خیر، استفاده از این محصول در معرض تابش مستقیم آفتاب توصیه نمی‌شود؛ زیرا ممکن است دچار زردشدگی شود. برای سطوح خارجی، استفاده از رویه پلی‌یورتان توصیه شده است.

۵. ضخامت مناسب اجرای لاک اپوکسی چقدر است؟

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک KEP-701 بین ۴۰ تا ۶۰ میکرون است.

۶. لاک اپوکسی KEP-701 چقدر زمان برای خشک شدن نیاز دارد؟

زمان خشک شدن سطحی ۲ تا ۳ ساعت، خشک شدن عمقی ۸ تا ۱۰ ساعت و خشک شدن کامل ۷ روز است.

۷. تینر مناسب لاک اپوکسی KEP-701 چیست؟

تینر اپوکسی KTI-201 به‌عنوان تینر مصرفی پیشنهادی این محصول در دیتاشیت معرفی شده است.

۸. آیا لاک اپوکسی KEP-701 قابلیت شست‌وشو را افزایش می‌دهد؟

بله. یکی از ویژگی‌های اعلام‌شده برای این محصول، افزایش قابلیت شست‌وشو و نظافت سطح است.

خرید لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701

اگر سطح اپوکسی پروژه شما اجرا شده و برای محافظت نهایی، افزایش براقیت و بهبود قابلیت نظافت آن به یک پوشش شفاف نیاز دارید، لاک اپوکسی پلی‌آمید KEP-701 می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

این محصول با شفافیت مناسب، چسبندگی عالی روی رویه‌های اپوکسی و مقاومت شیمیایی، مکانیکی و سایشی بالا، برای تکمیل پوشش کف‌های صنعتی، آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های تمیز طراحی شده است.

برای بررسی محصولات مرتبط و اطلاع از قیمت رنگ اپوکسی می‌توانید دسته‌بندی محصولات اپوکسی را مشاهده کنید.

همچنین برای دریافت اطلاعات فنی بیشتر و انتخاب محصول متناسب با شرایط پروژه، می‌توانید با کارشناسان شکیباپینت در ارتباط باشید.