رنگ کملیون

پیشرو در طراحی و تولید انواع رنگ‌های تخصصی
صنعتی، ساختمانی، دریایی، خودرویی، کفپوش، ترافیکی و جدولی

رنگ روغنی نیم براق

رنگ روغنی نیم براق یکی از رنگ‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان و دکوراسیون داخلی است. این رنگ دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است
عایق استخری

سرگروه محصول : رنگ ساختمانی

رنگ روغنی نیم براق

رنگ روغنی نیم براق یکی از رنگ‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان و دکوراسیون داخلی است. این رنگ دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است
رنگ روغنی نیم براق

کد محصول : KRS-102

درجه کیفیت محصول
5/5

رنگ روغنی نیم براق یکی از رنگ‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان و دکوراسیون داخلی است. این رنگ دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را برای استفاده در پروژه‌های مختلف مناسب می‌کند. در ادامه به برخی از ویژگی‌ها و مزایای این رنگ می‌پردازیم:

ویژگی‌های رنگ روغنی نیم براق

  • پوشش نیمه‌براق: این رنگ با ایجاد سطحی نیمه‌براق، جلوه‌ای زیبا و ملایم به فضا می‌بخشد که بین سطح مات و براق قرار دارد.
  • مقاومت بالا: رنگ روغنی نیم براق دارای مقاومت بالا در برابر سایش، رطوبت و شرایط جوی است که باعث دوام و ماندگاری طولانی مدت می‌شود.
  • قابلیت شستشو: این رنگ قابلیت شستشو دارد و می‌توان سطح رنگ شده را به راحتی تمیز کرد بدون اینکه رنگ آسیب ببیند.
  • چسبندگی عالی: این رنگ به سطوح مختلفی مانند چوب، فلز، گچ و سیمان به خوبی چسبیده و ماندگاری بالایی دارد.
  • سرعت خشک شدن مناسب: زمان خشک شدن این رنگ مناسب است و امکان اعمال سریع‌تر لایه‌های بعدی را فراهم می‌کند.
  • بوی نامطبوع کمتر: رنگ‌های روغنی جدیدتر معمولاً دارای بوی نامطبوع کمتری نسبت به رنگ‌های قدیمی هستند و استفاده از آن‌ها راحت‌تر است.

کاربردهای رنگ روغنی نیم براق

  • پوشش دیوارهای داخلی و خارجی: مناسب برای استفاده بر روی دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها.
  • پوشش سطوح چوبی: برای رنگ‌آمیزی و حفاظت از سطوح چوبی مانند درب‌ها، پنجره‌ها و مبلمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • پوشش سطوح فلزی: این رنگ برای رنگ‌آمیزی و حفاظت از سطوح فلزی مانند نرده‌ها، درب‌های فلزی و وسایل فلزی مناسب است.
  • پوشش سطوح آجری و سنگی: برای رنگ‌آمیزی و پوشش سطوح آجری و سنگی با زیرسازی مناسب.

مزایا رنگ روغنی نیم براق

  1. ظاهری نیمه‌براق: ایجاد جلوه‌ای زیبا و دلنشین که بین سطح مات و براق قرار دارد.
  2. دوام بالا: مقاومت در برابر سایش، رطوبت و شرایط جوی مختلف.
  3. قابلیت شستشو: امکان تمیز کردن سطح رنگ‌شده بدون آسیب به رنگ.
  4. چسبندگی عالی: ماندگاری و چسبندگی بالا به سطوح مختلف.
  5. سرعت خشک شدن مناسب: امکان اعمال سریع‌تر لایه‌های بعدی.
  6. بوی نامطبوع کمتر: راحتی بیشتر در استفاده.

 

برای استفاده از رنگ روغنی نیم براق و رسیدن به نتیجه مطلوب، مراحل زیر را دنبال کنید:

مراحل استفاده از رنگ روغنی نیم براق

  1. آماده‌سازی سطح:
    • ابتدا سطح مورد نظر را از هرگونه گرد و غبار، چربی، زنگ‌زدگی و آلودگی پاک کنید.
    • در صورت وجود ترک‌ها و نقاط نابرابر، آن‌ها را با بتونه و مرمت کنید و سطح را صاف و یکنواخت نمایید.
    • اطمینان حاصل کنید که سطح خشک و تمیز باشد.
  2. پرایمر:
    • اگر سطح شما قبلاً رنگ‌آمیزی نشده است یا نیاز به افزایش چسبندگی دارید، از پرایمر مخصوص رنگ‌های روغنی استفاده کنید.
    • پرایمر را با استفاده از قلم‌مو، غلطک یا دستگاه پاششی به طور یکنواخت بر روی سطح بمالید و اجازه دهید خشک شود.
  3. رقیق کردن رنگ:
    • رنگ روغنی نیم براق را با تینر روغنی رقیق کنید. میزان رقیق‌سازی به نوع رنگ و شرایط محیطی بستگی دارد، ولی معمولاً حدود 5-10 درصد توصیه می‌شود.
  4. اعمال رنگ:
    • با استفاده از قلم‌مو، غلطک یا دستگاه پاششی، یک لایه نازک از رنگ روغنی نیم براق را بر روی سطح اعمال کنید.
    • سعی کنید رنگ را به طور یکنواخت و بدون لخته‌لخته کردن پخش کنید.
    • در صورت نیاز، از تکنیک‌های مختلف مانند ضربه‌زدن با قلم‌مو یا غلطک برای ایجاد افکت‌های خاص استفاده کنید.
  5. خشک شدن و اعمال لایه‌های بعدی:
    • اجازه دهید لایه اول رنگ به مدت حداقل 24 ساعت خشک شود.
    • پس از خشک شدن، در صورت نیاز به پوشش بیشتر، لایه‌های بعدی رنگ را به همان روش اعمال کنید.
  6. تمیزکاری:
    • پس از اتمام کار، ابزارهای خود را با تینر تمیز بشویید و از خشک شدن رنگ بر روی آن‌ها جلوگیری کنید.

با دنبال کردن این مراحل، می‌توانید از رنگ روغنی نیم براق به بهترین نحو استفاده کنید و به نتایج مطلوب دست یابید.

سطح زيرآيند بايد عاري از هرگونه آلودگي مانند چربي، روغن، گرد و غبار و رطوبت باشد ( 8504:1992.(ISO  اين مواد باعث كاهش شديد چسبندگي رنگ به سطح مي گردد . عمل تميز كاري بايد توسط شوينده هاي مناسب انجام گيرد (.(sspc-sp-1 در صورت اعمال اين رنگ بر روي سطح رنگ آميزي شده پس از گذشت زمان مجاز بين لايه اي، انجام عمليات آماده سازي مناسب شامل سايش و حلال شويي ضروري است . در صورتي كه رنگ مستقيماً بر روي سطح اعمال شود، نخست بايد آماده سازي مربوطه روي سطح مورد نظر انجام گيرد . نواحي آسيب ديده سطح نيز مي بايست قبل از اعمال رنگ، مجدداً آماده سازي و رنگ آميزي شود . در صورت رنگ آميزي به صورت تك لايه بر سطوح فلزي از درجه استاندارد  سوئدي 2 Sa  معادل 6 sspc-sp- و يا عمليات تميزكاري با دستگاههاي دستي و از استاندارد 3 sspc-sp- و در صورت تمیز کاری دستی از استاندارد 2 sspc-sp- استفاده شود .

توجه : روش مناسب آماده سازي، بر اساس نوع سطح زيرآيند، انتخاب مي شود كه در اين خصوص مي توان با كارشناسان مهندسي شکیبا تبادل اطلاعات نمود.
توجه : رعايت حداكثر زمان مجاز رنگ آميزي بين لايه اي كه توسط سازنده تعيين مي گردد، الزاميست (به جدول شماره 1 مراجعه نماييد).  در صورت عدم رعايت فواصل زماني مذكور، جهت كسب اطلاعات تكميلي با كارشناسان مهندسي شکیبا مشاوره نماييد.

درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ در ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ رﻧﮓ آﻣﻴﺰى ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﻴﻦ ١٠ ﺗﺎ ٥٥ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻄﺢ ﺑﻴﻦ ٥ ﺗﺎ ٥٠ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ . دﻣﺎى ﻣﻄﻠﻮب رﻧﮓ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ ١٠ ﺗﺎ ٥٥ درﺟﻪ ﺳﺎ ﻧﺘﻴﮕﺮاد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﺑﺮاى ﺟﻠﻮ ﮔﻴﺮى از ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺷﺪن رﻃﻮﺑﺖ، درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺳﻄﺢ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ٣ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺎﺷﺪ . در ﻣﺤﻴﻄﻬﺎى ﺑﺴﺘﻪ ﻫﻨﮕﺎم رﻧﮓ آﻣﻴﺰى و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﺪت زﻣﺎن ﺧﺸﻚ ﺷﺪن رﻧﮓ، اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ . ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور از اﻋﻤﺎل رﻧﮓ در ﺳﺎﻋﺎت اوج ﮔﺮﻣﺎ و در زﻣﺎن ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﻮر آﻓﺘﺎب ﺧﻮددارى ﺷﻮد.

ﺗﻮﺟﻪ : اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﻮارد ﻣﺬﻛﻮر در اﻳﻦ ﺑﺮﮔﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از آن در ﺷﺮاﻳﻂ و ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺎى ﻣﺘﻔﺎوت، ﻣﺸﺎوره ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﻮده و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺖ.
ﺗﻤﺎﻣﻲ داده ﻫﺎ ﺑﺮاﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪة آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ وﺟﻮد دارد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻛﻪ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزى در ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮن رﻧﮓ ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ داده ﻫﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد، ﻟﺬا ﺟﻬﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آﺧﺮﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎ ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ ﺗﻤﺎس ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد . ﻋﻮاﻗﺐ ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺼﺮ ف ﺗﻴﻨﺮ ﻫﺎى دﻳﮕﺮ و ﻳﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻧﻜﺮدن ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺷﺮﻛﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺷﻜﻴﺒﺎ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻘﺪار ﭘﻮﺷﺶ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس داده ﻫﺎى ﺗﺌﻮرى ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع رﻧﮓ، ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ، ﻧﺤﻮه اﺟﺮا، ﻣﺤﻞ اﻋﻤﺎل، ﺷﻜﻞ و ﺳﺎﻳﺰ ﻗﻄﻌﻪ، ﻋﺪم ﻛﻨﺘﺮل دﻗﻴﻖ ﺿﺨﺎﻣﺖ، ﻣﻬﺎرت ﻣﺠﺮى و …ﭘﺮت رﻧﮓ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲ ﮔﺮدد.

اﺳﺘﻨﺸﺎق، ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺧﻮردن آن ﻣﻀﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . در ﺻﻮرت ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻟﺘﻬﺎب و ﻳﺎ آﻟﺮژى ﭘﻮﺳﺘﻲ اﻳﺠﺎد ﻛﻨﺪ . ﺑﺮاى ﻣﺤﻴﻄﻬﺎى آﺑﻲ زﻳﺎن آور اﺳﺖ و در ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺮ ﺟﺎﻧﺪاران ﻣﺤﻴﻂ آﺑﻲ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻨﻔﻲ ﻣﻲ ﮔﺬارد.

از ﺗﻤﺎس آن ﺑﺎ ﭘﻮﺳﺖ ، ﭼﺸﻢ و ﻟﺒﺎس ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى ﺷﻮد . ﺑﺨﺎرات و ﮔﺮده ﻫﺎى آن ﺗﻨﻔﺲ ﻧﺸﻮد . ﻓﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ دور از ﻣﻨﺒﻊ اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻳﺴﺘﺪ و ﺳﻴﮕﺎر ﻧﻜﺸﺪ . از ﻋﻴﻨﻚ اﻳﻤﻨﻲ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد . در ﺻﻮرت ﻣﻮﺟﻮد ﻧﺒﻮدن ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻛﺎﻓﻲ از وﺳﺎﻳﻞ ﺗﻨﻔﺴﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد از ﻟﺒﺎ س ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ PVC ﭼﻜﻤﻪ ﻫﺎى PVC و ﻳﺎ ﻻﺳﺘﻴﻜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﻣﺎده دور از ﻣﻨﺒﻊ اﺣﺘﺮاق ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
ﺑﺮاى ﺗﻤﺎس ﻫﺎى ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت، از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﻨﻔﺴﻲ ﻛﻪ ﻛﻞ ﺻﻮرت را ﻣﻲ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ، اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

اﺳﺘﻨﺸﺎق : ﻓﺮد ﺑﻪ ﻫﻮاى آزاد ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﻮد .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﺮد ﻧﻔﺲ ﻧﻜﺸﺪ ﺗﻨﻔﺲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ داده و ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد.
ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﭼﺸﻢ : ﻓﻮرا ﭼﺸﻤﻬﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪت ١٥ دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ آب ﺳﺮد ﻓﺮاوان ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﺳﻮزش ﭼﺸﻢ ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.
ﺧﻮردن : ﻓﻮرا ﻣﻘﺪارى آب ﺑﻪ ﺷﺨﺺ داده ﺷﻮد و ﻓﺮد را ﻣﺠﺒﻮر ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺮاغ ﻧﻜﺮده و ﺑﻪ ﭘﺰﺷﻚ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد . در ﺻﻮرت ﻟﺰوم از اﻛﺴﻴﮋن ﻳﺎ ﺗﻨﻔﺲ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

ﻣﻮاد ﺧﺎﻣﻮش ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ : اﺳﭙﺮى آب، دى اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ، ﻛﻒ و ﭘﻮدرﻫﺎى اﻃﻔﺎء. ﻫﺮﮔﺰ از ﺟﺖ آب ﭘﺮ ﻓﺸﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد.
وﺳﺎﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ وﻳﮋه ﺑﺮاى آﺗﺶ ﻧﺸﺎن ﻫﺎ : ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻟﺒﺎس وﻳﮋه ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻚ ﻣﺨﺼﻮص اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻪ ﺗﻦ ﻛﻨﻨﺪ.

ﻣﺎده دور از ﻧﻮﺷﻴﺪﻧﻲ ﻫﺎ و ﻣﻮاد ﻏﺬاﻳﻲ ﻧﮕﻬﺪارى ﺷﻮد . ﻇﺮوف، دور از ﮔﺮﻣﺎ و ﻧﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺧﻮرﺷﻴﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ . درب ﻇﺮوفﻛﺎﻣﻼً ﺑﺴﺘﻪ و در دﻣﺎى ﺑﻴﻦ ٥ ﺗﺎ ٤٠ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻧﮕﻬﺪارى ﺷﻮد . ﺑﻴﺶ از ٣ ﭘﺎﻟﺖ روى ﻫﻢ ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد .از ﺗﻬﻮﻳﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد .

شبکه های اجتماعی

شبکه های اجتماعی