آستر زینکریچ اپوكسي پلي آميد90% KEP-136
سرگروه محصول : رنگهای صنعتی
آستر زینکریچ اپوكسي پلي آميد90% KEP-136
کد محصول : KEP-136
حداقل میزان سفارش: 100 کیلوگرم
- آستر زینک ریچ اپوکسی پلیآمید 90٪ KEP-136
آستر زینک ریچ اپوکسی پلیآمید 90٪ KEP-136 یک پوشش حفاظتی دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی و سختکننده پلیآمید است که با استفاده از پودر روی، حفاظت کاتدی (فداشونده) را برای سطوح فولادی فراهم میکند. این محصول برای سیستمهای پوششی سنگین و حفاظتی طراحی شده و با ایجاد چسبندگی مناسب به زیرآیند فلزی و لایههای میانی اپوکسی، به افزایش پایداری سیستم پوششی در محیطهای خورنده کمک میکند.
کاربرد آستر زینک ریچ اپوکسی KEP-136
KEP-136 به عنوان آستر ضدخوردگی در سیستمهای پوششی سنگین و حفاظتی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول برای سازهها و تجهیزاتی که در معرض شرایط محیطی سخت و خورنده قرار دارند، کاربرد دارد.
- سطوح خارجی مخازن ذخیرهسازی
- لولهها و اتصالات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- سازههای فلزی ساحلی و فراساحلی
- عرشه کشتیها و اسکلهها
- تجهیزات و ماشینآلات صنعتی
- ماشینآلات سنگین و ادوات نظامی
- پلها و سازههای فلزی
- نیروگاهها
- سازههای فولادی در معرض اتمسفر خورنده
این آستر برای محیطهایی با کلاس خورندگی متوسط تا بسیار شدید توصیه شده و میتواند به عنوان بخشی از یک سیستم خرید رنگ صنعتی برای حفاظت از سازههای فولادی مورد استفاده قرار گیرد.
ویژگیهای آستر زینک ریچ KEP-136
- حفاظت کاتدی فوقالعاده در برابر خوردگی فولاد
- مقاومت بالا در برابر خوردگی اتمسفری در شرایط سخت و صنعتی
- چسبندگی بینلایهای عالی
- ایجاد بستر مناسب برای اجرای لایههای میانی و رویه
- مقاومت مکانیکی مناسب در برابر سایش، ضربه و تنشهای فیزیکی
- مقاومت بالا در برابر رطوبت، نمک و شرایط صنعتی و دریایی
- سازگاری با سیستمهای پوششی چندلایه
- قابلیت اجرای رنگهای میانی اپوکسی و رویه پلییورتان بر روی آستر
- قابلیت اجرا با اسپری ایرلس، غلطک و قلممو
- مشخصات فنی KEP-136
- پایه رزینی: اپوکسی پلیآمید
- تعداد اجزا: دوجزئی
- روش سخت شدن: تبخیر حلال و واکنش شیمیایی
- نسبت اختلاط وزنی: 15.6 به 1
- فام رنگ: طوسی
- براقیت: مات
- پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی: 1.5 تا 2 مترمربع به ازای هر کیلوگرم
- عمر مفید پس از اختلاط: حداقل 6 ساعت
- زمان خشک شدن سطحی در 25 درجه سانتیگراد: حداقل 0.5 ساعت
- زمان خشک شدن عمقی در 25 درجه سانتیگراد: حداقل 5 ساعت
- زمان خشک شدن کامل در 25 درجه سانتیگراد: 7 روز
- زمان اجرای لایه بعد در 25 درجه سانتیگراد: 8 تا 12 ساعت
- ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: 70 تا 90 میکرون
- درصد جامد حجمی: 65 ± 2 درصد
- دانسیته: 3.1 ± 0.1 گرم بر سانتیمتر مکعب
- نقطه اشتعال: 26 درجه سانتیگراد
- مقاومت حرارتی: حداقل 120 درجه سانتیگراد
- تست مه نمکی: 1000 ساعت
- تینر مصرفی: KTI-101
- دوره انبارداری: 12 ماه
آمادهسازی سطح
آمادهسازی صحیح سطح یکی از مهمترین مراحل اجرای آستر زینک ریچ KEP-136 است. سطح زیرآیند باید کاملاً عاری از آلودگیهایی مانند روغن، چربی، گردوغبار، رطوبت و سایر آلایندهها باشد. آمادهسازی سطح باید مطابق الزامات استاندارد ISO 8504:1992 انجام شود.
تمیزکاری اولیه میتواند با استفاده از شویندهها و روشهای مناسب مطابق استانداردهای SSPC-SP انجام شود. در صورت وجود آلودگیهای سطحی، روش چربیزدایی و تمیزکاری باید متناسب با وضعیت زیرآیند و شرایط اجرایی انتخاب شود.
در صورتی که KEP-136 روی سطحی که قبلاً رنگآمیزی شده اجرا شود، پس از سپری شدن زمان مجاز بین لایهها، آمادهسازی مناسب شامل سایش سطح و حلالشویی ضروری است. نواحی آسیبدیده نیز باید پیش از اجرای مجدد رنگ به طور کامل آمادهسازی و ترمیم شوند.
نحوه اختلاط و اجرای KEP-136
پیش از اختلاط، جزء اول یا پایه را با استفاده از میکسر مناسب به طور کامل هم بزنید تا فازهای تهنشینشده کاملاً یکنواخت شوند. سپس جزء دوم یا سختکننده را مطابق نسبت اختلاط تعیینشده به جزء اول اضافه کرده و تا رسیدن به مخلوطی کاملاً همگن و یکنواخت، اختلاط را ادامه دهید.
به دلیل ماهیت گرمازای واکنش پخت، مقدار مخلوط باید متناسب با سرعت اجرای کار و شرایط دمایی انتخاب شود و محصول آمادهشده در محدوده زمان کاربری مجاز مصرف شود.
همچنین در زمان استفاده، همزدن مکانیکی مناسب اهمیت دارد تا پودر روی در مخلوط تهنشین نشود و یکنواختی پوشش حفظ شود. برای تنظیم ویسکوزیته نیز باید از تینر توصیهشده یعنی KTI-101 استفاده شود.
روشهای اعمال آستر KEP-136
آستر زینک ریچ KEP-136 با روشهای مختلفی قابل اجرا است. اسپری بدون هوا یا Airless یکی از روشهای مناسب اعمال این محصول است و برای پروژههایی با سطح وسیع میتواند گزینه مناسبی باشد.
- اسپری بدون هوا (Airless): مناسب؛ قطر نازل 0.38 تا 0.53 میلیمتر و فشار بیشتر از 2200 PSI
- غلطک (Roller): مناسب
- قلممو (Brush): مناسب
- اسپری با هوا (Conventional): نامناسب
در اجرای اسپری، استفاده از فیلتر روغن و مخزن رطوبتگیر الزامی است. فشار و انتخاب قطر نازل باید با توجه به خواص فیزیکی و رئولوژیکی رنگ تنظیم شود.
لایههای میانی و رویه
KEP-136 به عنوان لایه اولیه سیستم ضدخوردگی اجرا میشود و پس از رسیدن به شرایط مناسب، امکان اجرای لایههای میانی اپوکسی و رویههای پلییورتان بر روی آن وجود دارد. انتخاب پوششهای بعدی باید با توجه به شرایط محیطی، میزان خورندگی و الزامات سیستم پوششی پروژه انجام شود.
در پروژههایی که لایه میانی یا رویه از نوع اپوکسی انتخاب میشود، سازگاری محصول با آستر اهمیت زیادی دارد. برای بررسی محصولات مناسب میتوانید دسته رنگ اپوکسی را مشاهده کنید.
شرایط مناسب برای اجرای آستر
دمای محیط در زمان رنگآمیزی باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد و دمای سطح بین 5 تا 50 درجه سانتیگراد باشد. دمای خود رنگ نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود.
برای جلوگیری از میعان رطوبت، دمای سطح باید حداقل 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. در محیطهای بسته، هنگام رنگآمیزی و در مدت خشک شدن پوشش، استفاده از تهویه مناسب الزامی است.
همچنین حتیالامکان باید از اجرای رنگ در ساعات اوج گرما و هنگام تابش مستقیم نور آفتاب خودداری شود.
نکات ایمنی و نگهداری
KEP-136 محصولی مخصوص کاربردهای صنعتی است و هنگام استفاده از آن باید توصیههای درجشده در برگه ایمنی مواد (MSDS) رعایت شود. محصول قابل اشتعال است و باید دور از حرارت، جرقه و شعله نگهداری شود. در محیطهای بسته نیز تهویه مناسب الزامی است.
در صورت تماس محصول با چشم، باید بلافاصله چشمها با آب سرد فراوان شستوشو داده شده و به پزشک مراجعه شود.
محصول باید در محیطی سرپوشیده و خشک، دور از تابش مستقیم نور خورشید و در محدوده دمایی 5 تا 40 درجه سانتیگراد نگهداری شود. توصیه میشود بستهها روی پالت و حداقل 15 سانتیمتر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند و محل انبار از تهویه مناسب برخوردار باشد.
برای مشاهده سایر پوششهای تخصصی و محصولات مورد استفاده در پروژههای صنعتی میتوانید محصولات شکیباپینت را بررسی کنید.